1.一种抗滚动疲劳轴承钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：1-1.1％，Cr：1.4-1.5％，Si：0.2-0.4％，Mn：0.3-0.5％，Ni：0.02-0.04％，Mo：0.1-0.15％，Nb：0.03-0.04％，S≤0.02％，P≤0.02％和Al，余料为Fe；
其中，满足“Al＝C-16.5Nb”的表达式。
2.根据权利要求1所述抗滚动疲劳轴承钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：1.03-1.07％，Cr：1.42-1.48％，Si：0.25-0.35％，Mn：0.35-0.45％，Ni：0.025-0.035％，Mo：0.11-0.13％，Nb：0.032-0.038％，S≤0.02％，P≤0.02％和Al，余料为Fe。
3.根据权利要求1或2所述抗滚动疲劳轴承钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：1.05％，Cr：1.45％，Si：0.3％，Mn：0.4％，Ni：0.03％，Mo：0.12％，Nb：0.035％，S≤0.02％，P≤0.02％和Al，余料为Fe。
4.一种如权利要求1-3任一项所述抗滚动疲劳轴承钢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔炼：取废钢熔炼，加入碳、铬、硅、锰、镍、钼、铌、铝，粗炼，精炼，出炉浇铸得到满足上述成分的铸锭；
S2、球化退火：取S1中得到的铸锭，进行轧制，然后调节温度至840-860℃，保温20-40min，降温至740-760℃，保温40-60min，接着升温至810-830℃，保温40-60min，降温至690-710℃，保温1-2h，降温至640-650℃，空冷至室温，冷镦，光磨得到中间钢球；
S3、热处理：取S2中得到的中间钢球，淬火冷却至室温，升温至250-270℃，保温6-8h，冷却至室温，硬磨，初研，精研得到抗滚动疲劳轴承钢球。
5.根据权利要求4所述抗滚动疲劳轴承钢球的制备方法，其特征在于，在S2中，轧制的终轧温度为880-900℃。
6.根据权利要求4或5所述抗滚动疲劳轴承钢球的制备方法，其特征在于，在S2中，取S1中得到的铸锭，进行轧制，然后调节温度至840-860℃，保温20-40min，以3-5℃/min的速度降温至740-760℃，保温40-60min，接着以3-5℃/min的速度升温至810-830℃，保温40-60min，以15-20℃/s的速度降温至690-710℃，保温1-2h，以10-15℃/s的速度降温至640-650℃，空冷至室温，冷镦，光磨得到中间钢球。
7.根据权利要求4-6任一项所述抗滚动疲劳轴承钢球的制备方法，其特征在于，在S3中，淬火温度为830-850℃。