1.一种高强度耐腐蚀的新型铝合金，其特征在于成分如下：
Mg：1.8~3.6 wt.%；
Si：1.6 ~3.3 wt.%；
Mn：0.45~0.65 wt.%；
Cr：0.25~0.35 wt.%；
Zr：0.15~0.3 wt.%；
Ti：0.2~0.3 wt.%；
Ag：0.2~0.5 wt.%；
其它杂质单个≤0. 03 wt.%，总和≤0. 1 wt.%，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于：Mg/Si比为0.98~1.23 。
3.一种如权利要求1和2所述的Al-Mg-Si合金材料的熔炼铸造工艺，其特征在于按如下步骤进行：
(a)熔化：在熔铸过程中，室温相对湿度要严格控制在40%以下，待铝块熔化50%左右时，加特制覆盖剂，随后按顺序加入Al-Mn中间合金、Al-Si中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Cr中间合金，最后等熔体温度升到740℃时，加入铝箔包覆的Mg块，在中间合金熔化过程中，保证有覆盖剂覆盖在液面上，防止氧化，阻隔气体进入熔体；
(b)除气、除渣：待中间合金完全熔化后，静置一定时间，当升温至720~740℃后，在熔体中分三次加入约为合金总质量0.6%的C2Cl6（具体步骤C2Cl6浸没于熔体中至无黄色气体冒出），气体除完之后，把熔体上漂浮的渣子全部扒出；
(c)精炼：然后在720~740℃的温度下静置一定时间（据熔炼量大小调整，以下同），使熔体中的合金成分完全扩散均匀，无成分偏析存在；
(d)浇注：加入Al-Ti中间合金，经搅拌，静置一定时间，降温至710-720℃，在水冷铜模中浇注成型。
4.根据权利要求3所述的一种Al-Mg-Si合金铸锭，其特征在于：对其进行均匀化处理，具体处理方法为在520-540℃的温度下，保温24-72h，然后冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的一种Al-Mg-Si合金，其特征在于对其进行轧制工艺控制，具体操作为将均匀化处理后的合金铸锭在460℃条件下保温一定时间，之后热轧5道次，始轧温度为460℃，终轧温度不低于380℃，道次变形量需严格控制，第一、二道次加工率为10~15%，第三、四道次加工率为25~35%，第五道次加工率为20~25%。
6.根据权利要求5所述的一种Al-Mg-Si合金材料固溶时效热处理工艺，其特征在于：
(a)固溶处理：将轧制后的Al-Mg-Si合金板材加热到520-530℃，保温4-12h，然后水淬至室温，其中淬火转移时间不大于25s；
(b)两步时效处理：将固溶处理后的Al-Mg-Si合金板材升温190-240℃预时效0.2-2h，之后150-160℃时效48-120h，得Al-Mg-Si合金材料。