砂线切割设备可更换导轮组件的制作方法

本发明涉及砂线切割设备技术领域，具体而言，涉及一种导轮组件。

背景技术：

导轮组件，包括右轴承、左轴承、轮轴、内隔套、外隔套、导轮轮毂、锁紧垫圈、锁紧螺母、压盖和导轮，导轮轮毂支承在轴承上。为了便于更换，导轮轮毂右端设有台阶，导轮间隙配合套装在导轮轮毂右端台阶外圆上，并通过螺钉固定连接在导轮轮毂右侧台阶端面上。这种结构导轮组件的主要缺陷在于：导轮套装与导轮轮毂右端台阶外圆间隙配合，使得导轮V形导线槽相对于导轮组件旋转中心可能产生比较大的同轴度误差，影响砂线切割精度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少V形导线槽相对于导轮组件旋转中心的同轴度误差，显著提高砂线切割精度的砂线切割设备可更换导轮组件。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

砂线切割设备可更换导轮组件，包括右轴承、左轴承、轮轴、内隔套、外隔套、导轮轮毂、锁紧垫圈、锁紧螺母、压盖和导轮；所述左轴承、内隔套、外隔套、右轴承、锁紧垫圈和锁紧螺母从左到右依次套装在轮轴上，锁紧螺母将左轴承、内隔套、右轴承、锁紧垫圈固定在轮轴上；所述导轮轮毂套装在轮轴右端，将左轴承、内隔套、外隔套、右轴承套装在导轮轮毂内孔中，并通过压盖将左轴承、外隔套、右轴承固定在导轮轮毂内孔中；所述导轮轮毂右端设有台阶；所述导轮套装在导轮轮毂右端台阶外圆上，并通过螺钉固定连接在导轮轮毂右侧台阶端面上；所述导轮外圈表面设有V形导线槽；其改进之处在于：所述导轮轮毂右端台阶外圆、导轮内孔分别为大端在左边、相对应的锥体、锥孔。

上述结构中，所述导轮外圈表面V形导线槽开口部位夹角α2大于槽底夹角α1。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 导轮内孔、导轮轮毂右端台阶外圆通过锥孔、锥体结合，无配合间隙，显著减少V形导线槽相对于导轮组件旋转中心的同轴度误差，显著提高砂线切割精度。

2. 导轮外圈表面V形导线槽开口部位夹角α2大于槽底夹角α1，使用时，方便更换砂线。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示砂线切割设备可更换导轮组件，包括右轴承1、左轴承2、轮轴3、内隔套4、外隔套5、导轮轮毂6、锁紧垫圈7、锁紧螺母8、压盖9和导轮12；左轴承2、内隔套4、外隔套5、右轴承1、锁紧垫圈7和锁紧螺母8从左到右依次套装在轮轴3上，锁紧螺母8将左轴承2、内隔套4、右轴承1、锁紧垫圈7固定在轮轴3上；导轮轮毂6套装在轮轴3右端，将左轴承2、内隔套4、外隔套5、右轴承1套装在导轮轮毂6内孔中，并通过压盖9将左轴承2、外隔套5、右轴承1固定在导轮轮毂6内孔中；导轮轮毂6右端设有台阶，台阶为大端在左边的锥体，导轮12内孔为大端在左边的锥孔，导轮12内孔套装在导轮轮毂6右端台阶上，并通过螺钉11固定连接在导轮轮毂6右侧台阶端面上；导轮12外圈表面设有V形导线槽，V形导线槽开口部位夹角α2大于槽底夹角α1；导轮轮毂6右端台阶外圆、导轮12内孔分别为大端在左边、相对应的锥体、锥孔。