打磨类工具和砂光机的制作方法

本发明涉及一种打磨类工具，具体涉及一种砂光机。

背景技术：

砂光机作为一种打磨抛光类工具越来越受到人们的关注，从结构上，砂光机通常包括：壳体、电机、偏心机构和底板。壳体用于容纳电机和偏心机构，底板设置于壳体外，底板上可以夹持砂纸。电机驱动偏心机构，偏心机构驱动底板以电机的电机轴线自转或者公转或者同时自转和公转，从而实现砂纸对工件的打磨和抛光。

通常情况下，用户在使用砂光机对工件进行打磨过程中，需要对工件不断变换的进行粗磨和精磨，甚至需要对同一个工件的同一块区域来回进行粗磨和精磨。这样，当对工件进行粗磨时，用户需要使用平板式砂光机，而当对工件进行精磨时，用户则需要更换另一个圆盘式的砂光机，当再次需要粗磨时，用户则需要再次更换成平板式砂光机。这样，用户来回的切换工具，明显降低了工作效率。

技术实现要素：

一种砂光机，包括：底板，用于安装砂纸；输出轴，与底板构成转动连接；活动件，被设置为能沿输出轴的转动轴线方向移动；底板包括或固定连接有：传动部，被设置为能与活动件配合；输出轴驱动底板以输出轴的转动轴线为轴公转；在活动件沿输出轴的转动轴线方向移动至第一位置时，活动件与传动部配合，底板与输出轴的相对转动被锁定；在活动件沿输出轴的转动轴线方向移动至第二位置时，活动件与传动部脱开配合，底板与输出轴的相对转动被释放。

进一步地，在输出轴以其转动轴线为轴转动时，活动件以输出轴的转动轴线为轴公转的同时还以穿过自身的自转轴线为轴自转。

进一步地，活动件形成有驱动部，在活动件移动至第一位置时，驱动部驱动传动部使底板与活动件构成同步转动。

进一步地，砂光机还包括：操作件，能相对底板转动；在用户操作操作件使其相对底板沿第一方向转动时，操作件能驱动活动件向第一位置靠近；在操作件相对底板沿第二方向移动时，操作件能驱动活动件向第二位置靠近。

进一步地，砂光机还包括偏心件，输出轴能通过偏心件驱动底板公转和自转。

另一种砂光机，包括：输出轴组件；电机，用于驱动输出轴组件绕转动轴线转动；砂光机还包括：轴承、底板、活动件和传动件；轴承安装至输出轴组件，底板通过轴承与输出轴组件构成转动连接；活动件与输出轴组件构成滑动连接，传动件与底板固定连接；活动件设有驱动部，传动件设有在活动件滑动至第一位置时能与驱动部配合的传动部；活动件与输出轴组件构成滑动连接的方向平行于输出轴组件的转动轴线。

进一步地，砂光机还包括：轴承座，用于安装轴承；底板与轴承座固定连接。

进一步地，输出轴组件还包括偏心件，输出轴组件通过偏心件驱动底板转动。

进一步地，砂光机还包括：操作件，包括导向部；导向部能导向活动件沿输出轴组件的转动轴线方向相对输出轴组件滑动。

一种打磨类工具，包括：输出件，用于驱动工具附件；输出轴，与输出件构成转动连接；活动件，被设置为能沿输出轴的转动轴线方向移动；输出件包括或固定连接有：传动部，被设置为能与活动件配合；输出轴驱动输出件以输出轴的转动轴线为轴公转；在活动件沿输出轴的转动轴线移动至第一位置时，活动件与传动部配合，输出件与输出轴的相对转动被锁定；在活动件沿输出轴的转动轴线移动至第二位置时，活动件与传动部脱开配合，输出件与输出轴的相对转动被释放。

底板能以不同的运动模式转动，从而实现该砂光机具有双模式输出，提高了工作效率。

附图说明

图1示出了一个实施例的砂光机的外形结构；

图2为图1中的砂光机在活动件与传动件脱离配合时的结构示意图；

图3为图2中部分结构的放大示意图；

图4为图1中的砂光机在活动件与传动件相互配合时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1所示的砂光机100包括：壳体11、开关12、电机13和底板14。

壳体11用于容纳砂光机100内的各部件，壳体11可以包括把手部111和容纳部112。把手部111用于供用户握持，容纳部112形成容纳各部件的容纳空间；开关12可以安装于把手部111上。用户在握持把手部111时，能够相对方便的触发开关12，开关12例如可以为用于启动砂光机100的扳机。

电机13用于将能量源提供的能量转换成动力输出。电机13包括能以转动轴线A为轴转动的输出轴131，输出轴131的一端用于输出动力。

底板14用于安装砂纸，在电机13和位于电机13和底板14之间的传动机构的驱动下，底板14与输出轴131构成转动连接，从而能够做往复运动或者摆动。当底板14做往复运动或者摆动时，砂纸能够在工件的表面上不断的摩擦，从而实现对工件的打磨和抛光等的功能。

为了方便说明，本发明以砂光机100作为一个具体的实施例，实质上，本发明以下所介绍的发明实质也适用于其它打磨类工具，对应的，其它打磨类工具中可以包括用于输出动力的其它输出件，通过该输出件的运动驱动与其适配的工作附件。

如图2所示，砂光机100还包括：偏心件15、轴承16、轴承座17、传动件18、衬套19、活动件21和操作件22，其中，偏心件15、衬套19还与输出轴131共同构成了输出轴组件。在输出轴131的轴向上，上下依次设置偏心件15和衬套19；在输出轴131设有偏心件15处的一个径向上，从内至外依次设置偏心件15、轴承16和轴承座17；而在输出轴131设有衬套19处的一个径向上，从内至外依次设置衬套19、活动件21、操作件22和底板14；而传动件18则设置于底板14和轴承座17之间。

为了方便清楚的说明技术方案的内容，特别做出以下定义：定义转动轴线A方向为轴向，定义以转动轴线A为中心轴的圆周方向为周向，定义以转动轴线A为中心轴的圆周的半径方向为径向。

具体的，偏心件15围绕输出轴131，并相对输出轴131偏心设置。偏心件15安装至输出轴131上并与输出轴131固定连接。偏心件15相对输出轴131偏心设置指的是，当偏心件15具有一个中心轴线B时，中心轴线B与输出轴131的转动轴线A相互平行且两者之间还存在一个距离d1。距离d1的存在使得当输出轴131转动时，偏心件15能够将输出轴131的自转传递成与偏心件15连接的其它零部件的自转和公转。

偏心件15例如可以为一个风扇，风扇位于电机13的机壳外，当风扇随输出轴131转动时，其能够产生用于给电机13或者壳体11内的其它零部件或者电路进行散热的散热气流。风扇包括：安装部151和出风部152。安装部151用于将风扇固定安装至输出轴131，从而能够随着输出轴131同步转动，出风部152用于在壳体11内产生散热气流。这里，安装部151与输出轴131构成同步转动指的是，当输出轴131和安装部151中的一个转动时，另一个也会以相同的角速度转动。其中，安装部151相对输出轴131偏心设置，安装部151的中心轴线B与输出轴131的转动轴线A平行且不重合。

轴承16用于减小输出轴131和设置于输出轴131上的偏心件15转动时的摩擦系数，保证输出轴131的回转精度和平行度。如图3所示，轴承16可以为滚动轴承，滚动轴承包括内圈161、外圈162和滚珠163。内圈161环绕偏心件15设置，并与偏心件15固定连接。外圈162环绕内圈161设置，并与轴承座17固定连接。滚珠163设置于内圈161和外圈162之间，用于使得外圈162能够相对内圈161转动。

轴承座17用于收容并安装轴承16，轴承16的外圈162与轴承座17固定连接，因而轴承座17能够与轴承16的外圈162构成同步转动。轴承座17还与底板14构成固定连接，这时，当底板14没有其它的结构对其限制时，底板14能够与轴承座17和轴承16的外圈162构成同步转动。

传动件18设置于轴承16座和底板14之间，传动件18还与底板14一并固定至轴承16座上。如图3所示，传动件18为一个环绕输出轴131设置的环形件，环形件具有一个孔径大于输出轴131的直径的中心孔。环形件的内圈161还形成有传动部181。在其它实施例中，传动件18还可以与底板14一体成型，传动部181则由底板14的一部分所形成。

衬套19相对偏心件15环绕的设置在输出轴131的不同的轴向位置，衬套19也相对输出轴131偏心设置，其还与输出轴131构成固定连接。衬套19的外径还大于轴承16的内径，这样，在转动轴线A方向上，在衬套19和偏心件15的共同作用下，轴承16相对输出轴131的轴向位置是固定的。

活动件21安装于衬套19，活动件21相对衬套19周向位置固定，因而衬套19能够将输出轴131的转动传递成活动件21以输出轴131的转动轴线A为轴的公转和以穿过自身的中心轴线B的自转。活动件21相对衬套19的轴向位置可移动，从而使得活动件21与输出轴131构成沿转动轴线A方向的滑动连接。活动件21还形成有驱动部211，驱动部211用于与传动件18的传动部181配合。当活动件21沿转动轴线A方向移动至驱动部211与传动部181配合的第一位置时，例如图4中所示的活动件21的位置可以为一个具体的第一位置，此时，传动件18能够与活动件21构成同步转动；而当活动件21沿转动轴线A方向移动至驱动部211与传动部181脱开配合的第二位置时，例如图2中所示的活动件21的位置可以为一个具体的第二位置，此时，传动件18的转动不再受到活动件21的限制。

具体的，传动部181和驱动部211可以为能够相互啮合的齿，这样，当活动件21移动至驱动部211与传动部181相互啮合时，传动件18和活动件21构成同步转动，该齿可以为沿平行于转动轴线A方向延伸的直齿，也可以为沿与转动轴线A倾斜相交的一个直线延伸的斜齿；或者，传动部181和驱动部211也通过形锁合结构配合，例如说，传动部181为凹槽，驱动部211为能嵌入凹槽的凸起；再或者，传动部181和驱动部211也可以直接通过摩擦力配合，当两者相互接触时，其中一方能够通过摩擦力驱动另一方与其构成同步转动。

操作件22用于供用户操作，并在被用户操作时能驱动活动件21沿输出轴131的转动轴线A方向相对输出轴131滑动，且在用户操作操作件22使其相对底板14沿第一方向转动时，操作件22能驱动活动件21向第一位置靠近，而在操作件22相对底板14沿第二方向转动时，操作件22能驱动活动件21向第二位置靠近。其中，第一方向和第二方向分别为逆时针而后顺时针中的一个和另一个。具体的，操作件22能相对底板14转动，且操作件22和底板14在转动轴线A方向上被设置成相对固定。此时为了实现操作件22的转动能驱动活动件21滑动，在操作件22上形成有一个导向部221，导向部221由操作件22上的一个斜槽的一个倾斜的斜面形成，对应的，活动件21形成有能够嵌入到斜槽的凸起部212。这样，在斜面和凸起部212的作用下，当操作件22转动时，导向部221能导向活动件21沿输出轴131的转动轴线A方向相对输出轴131滑动。

为了方便装配各部件，底板14还形成有一个中心通孔141，输出轴131部分伸入到中心通孔141，衬套19、活动件21和操作件22设置于中心通孔141内。而底板14则可以通过螺钉将其和传动件18固定至轴承座17。

以下，对底板14的运动方式和各部件的传动原理做进一步的介绍：

首先，操作件22处于初始位置，此时活动件21位于与传动件18脱离配合的第二位置，轴承16的内圈161和外圈162是可以相对转动的，也即是说，与轴承16的外圈162连接的轴承座17和底板14相对输出轴131的自转运动是被释放的，因而此时当输出轴131以转动轴线A为轴转动时，在偏心件15和轴承16的作用下，底板14能够以输出轴131的转动轴线A公转，同时底板14还能够以自转轴线为轴做不规则的自转，从而此时底板14的运动模式能够使得砂光机100对工件进行精磨；然后，用户转动操作件22，操作件22通过导向部221导向活动件21相对输出轴131沿转动轴线A滑动至与传动件18接触的第一位置，此时传动件18与活动件21构成同步转动，轴承16的外圈162相对内圈161锁定，也即是说，与轴承16的外圈162连接的轴承座17和底板14相对输出轴131的自转运动是被锁定的，因而此时当输出轴131以转动轴线A为轴转动时，在衬套19、活动件21和传动件18的作用下，底板14能够以输出轴131的转动轴线A公转，同时底板14还能够以自转轴线为轴做规则的强制的自转，从而此时底板14的运动模式能够使得砂光机100对工件进行粗磨，进而实现模式的切换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。