切磨工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切磨工具，此切磨工具应用于各种黑色金属管、PVC管、玻璃纤维管等的切断并倒角。
【背景技术】
[0002]城市市政管网系统是城市基础设施重要的组成部分，是城市赖以生存和发展的物质基础，是保障城市正常、高效运转、保证城市经济、社会健康可持续发展的重要条件。随着我国城市化进程不断地提高，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府在逐年加大对城市基础设施的投入，因此城市市政管网建设得到了快速发展，近几年每年新铺设和更新改造的市政管网长度超过10万公里。
[0003]现有技术中，在对市政管道进行养护、维修及疏通等更新工作时，通常将含有损坏管道的一整段用先加工好的管道替换。由于一整段中即包含了损坏管道，又包含了没损坏的管道，直接将该一整段用先加工好的管道替换，降低了更新工作的效率，提高了成本。为了提高更新工作的效率，降低成本，需要一种切磨工具利于将损坏的管道切断，在将损坏的管道更新后，还利于更新后的管道与现有的好管道进行连接。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切磨工具，其包括:呈圆形的第一基体，在所述第一基体的工作面上设置有磨粒；和具有锥段的第二基体，所述第二基体与所述第一基体连接，所述锥段的底端与所述第一基体的距离小于所述锥段的顶端与所述第一基体的距离，在所述锥段的底端指向所述锥段的顶端的方向上，所述锥段的外径逐渐变小，所述锥段的外表面设置有磨粒以实现对待切磨工件的倒角处理；其中，所述第一基体的工作面包括:外周面、前侧面的边缘和后侧面的边缘中的至少一种。
[0005]在如上所述的切磨工具中，优选，所述第二基体通过点焊连接在所述第一基体上。
[0006]在如上所述的切磨工具中，优选，所述锥段呈锥筒状，所述第二基体还具有:圆筒段；所述呈锥筒状的锥段的底端与所述第一基体连接，所述呈锥筒状的锥段的顶端与所述圆筒段连接；所述呈锥筒状的锥段的底端设置有向所述呈锥筒状的锥段的中心延伸的延伸部。
[0007]在如上所述的切磨工具中，优选，所述锥段的锥角为O?170°。
[0008]在如上所述的切磨工具中，优选，所述磨粒为金刚石磨粒，所述金刚石磨粒通过真空钎焊设置在所述第一基体和所述第二基体上。
[0009]在如上所述的切磨工具中，优选，所述第一基体上设置有散热孔。
[0010]在如上所述的切磨工具中，优选，所述散热孔的数量为多个，多个所述散热孔沿所述第一基体的周向设置呈环形。
[0011]在如上所述的切磨工具中，优选，在所述第一基体的外周面上设置有多个锯齿，所述锯齿的切削面上设置有磨粒。
[0012]在如上所述的切磨工具中，优选，所述锯齿的深度不超过所述磨粒直径的三倍。
[0013]在如上所述的切磨工具中，优选，所述第一基体和所述第二基体的材质均为钢，所述第一基体的外径大于所述第二基体的外径。
[0014]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]通过真空钎焊工艺把金刚石钎焊在第一基体和第二基体的表面，金刚石出露高度高，锋利度高，切磨过程中排肩容易，能顺利实现切磨金属；
[0016]通过在第一基体上设置散热孔实现了切磨过程中的散热，防止金刚石在高温下和金属反应；
[0017]通过第一基体上的锯齿结构设计，可以实现快速切割待切磨的工件；
[0018]通过倒角轮钢基体的锥角设计，可以顺利实现切断后的倒角处理，使得在对管道进行更新工作时，可以只更换损坏段，即将管道直接锯断后，然后更换新的管道，再进行焊接，节约了成本，还提高了效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的一种带有锯齿结构的切磨工具的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的一种不带锯齿结构的切磨工具的结构示意图；
[0021]图3为图2中沿水平方向中心线的剖视示意图；
[0022]其中，图中符号说明如下:
[0023]I第一基体、2第二基体、3金刚石磨粒、
[0024]11锯齿、12散热孔、13第一圆孔、
[0025]21锥筒段、22圆筒段、23延伸部、24第二圆孔。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0027]参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种切磨工具，其包括:第一基体1、第二基体2和金刚石磨粒3。
[0028]具体地，第一基体I优选呈圆盘状，在其工作面上设置有金刚石磨粒3，该工作面包括:外周面、前侧面13的边缘和后侧面的边缘中的至少一种，前侧面13与后侧面相对，前侧面13的边缘和后侧面的边缘分别与外周面连接。为了达到好的切磨效果，工作面优选包括:外周面、前侧面的边缘和后侧面的边缘。可以在第一基体I的整个工作面上设置磨粒，还可以将第一基体I的工作面划分几个区域，有的区域设置磨粒，有的区域不设置磨粒，本实施例不对磨粒在第一基体I工作面上的具体分布进行限定。
[0029]第二基体2与第一基体I连接，其具有锥段，该锥段的底端距离第一基体I的距离小于锥段的顶端距离第一基体I的距离，在由锥段的底端指向锥段的顶端的方向上(在图3中为由下至上的方向上)，锥段的外径逐渐减小，在锥段的外表面上设置有金刚石磨粒，如此使得切磨工具对切断后的管道能进行倒角以方便后续处理，例如对接焊接或者粘接，该外表面为第二基体2的工作面。为了顺利实现对管道的倒角处理，锥段的锥角α优选为O?170°。优选，锥段呈锥筒状，因此可称为锥筒段21。可以在第二基体2的整个工作面上设置磨粒，还可以将第二基体2的工作面划分几个区域，有的区域设置磨粒，有的区域不设置磨粒，本实施例不对磨粒在第二基体2工作面上的具体分布进行限定。
[0030]第二基体2还包括:圆筒段22，圆筒段22与锥筒段21的顶端连接以便于保护设置有磨粒的锥筒段21。优选，锥筒段21的底端与第一基体I连接，锥筒段21的顶端与圆筒段22连接。为了提高第一基体I和第二基体2的连接强度，锥筒段21的底端设