专利名称：新型万能落地磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体的讲是新型万能落地磨床。
背景技术：
磨床是机械加工的常用设备，现在通用的磨床普遍存在加工精度不高，且加工大型零件困难的缺点，尤其加工超大型轴承的内外径时，加工比较困难。
发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种操作简单、提高产品加工精度的新型万能落地磨床。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案解决的新型万能落地磨床，包括皮带轮罩、床头箱、砂轮、电机、进给手摇、进给滑枕、操作台、液压部分、磨头进给往复手轮、滑板、丝杠、床身、摇杆、电机罩、床身电机、构成，特征在于还包括无心电磁夹具、互换模板及支点，无心电磁夹具通过床头箱主轴固定于床头箱前面，互换模板通过螺栓固定于床身上面，支点固定于互换模板上面，其他部件结构连接皆与普通磨床相同。本实用新型的特征在于加工过程中，无心电磁夹具通电后产生磁性，将要加工的工件吸到无心电磁夹具上，零件的边缘通过支点上面的轴承来支撑，然后用砂轮进行磨加工。本实用新型的特征在于通过更换互换模板来调整支点。本实用新型的特征在于支点上设置轴承，在加工过程中轴承与所加工的零件一起转动，减少工件与支点之间的阻力。本实用新型的特征在于床头箱主轴为滚动轴承。本实用新型与现有技术相比，扩大了加工范围，可加工轴承内、外径和圆锥、反成法，加工零件尺寸为1000 2000mm，且提高了工件加工精度，节省了加工工序，提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
图1所示标记如下皮带轮罩1，床头箱2，无心电磁夹具3，砂轮4，砂轮轴5，电机 6，进给手摇7，进给滑枕8，操作台9，液压部分10，磨头进给往复手轮11，滑板12，丝杠13， 床身14，摇杆15，床身电机罩16，床身电机17，互换模板18，支点19。如图1所示的新型万能落地磨床，包括皮带轮罩1，床头箱2，砂轮4，砂轮轴5，电机6，进给手摇7，进给滑枕8，操作台9，液压部分10，磨头进给往复手轮11，滑板12，丝杠 13，床身14，摇杆15，床身电机罩16，床身电机17，特征在于还包括无心电磁夹具3，互换模板18和支点19，于无心电磁夹具3通过床头箱2主轴固定于床头箱2前面，互换模板18通过螺栓固定于床身14上面，支点19固定于互换模板18上面，其他部件结构连接皆与普通磨床相同。本实用新型的特征在于加工过程中，无心电磁夹具3通电后产生磁性，将要加工的工件吸到无心电磁夹具3上，零件的边缘通过支点19上面的轴承来支撑，然后用砂轮4 进行磨加工。本实用新型的特征在于通过更换互换模板18来调整支点19。本实用新型的特征在于支点19上设置轴承，在加工过程中轴承与所加工的零件一起转动，减少工件与支点19之间的阻力。本实用新型的特征在于床头箱2主轴为滚动轴承。
权利要求1.新型万能落地磨床，包括皮带轮罩、床头箱、砂轮、电机、进给手摇、进给滑枕、操作台、液压部分、磨头进给往复手轮、滑板、丝杠、床身、摇杆、电机罩、床身电机、构成，其特征在于还包括无心电磁夹具、互换模板及支点，无心电磁夹具通过床头箱主轴固定于床头箱前面，互换模板通过螺栓固定于床身上面，支点固定于互换模板上面，其他部件结构连接皆与普通磨床相同。
2.根据权利要求1所述的新型万能落地磨床，其特征在于支点上设置轴承，在加工过程中轴承与所加工的零件一起转动，减少工件与支点之间的阻力。
3.根据权利要求1所述的新型万能落地磨床，其特征在于床头箱主轴为滚动轴承。
专利摘要新型万能落地磨床，涉及机械加工设备技术领域，包括皮带轮罩、床头箱、砂轮、电机、进给手摇、进给滑枕、操作台、液压部分、磨头进给往复手轮、滑板、丝杠、床身、摇杆、电机罩、床身电机、构成，特征在于还包括无心电磁夹具、互换模板及支点。本实用新型的特征在于无心电磁夹具通过床头箱主轴固定于床头箱前面，互换模板通过螺栓固定于床身上面，支点固定于互换模板上面，其他部件结构连接皆与普通磨床相同；加工过程中，无心电磁夹具通电后产生磁性，将要加工的工件吸到无心电磁夹具上，零件的边缘通过支点上面的轴承来支撑，然后用砂轮进行磨加工。
文档编号B24B25/00GK202106276SQ20102064132
公开日2012年1月11日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者姜贵安, 高吉良 申请人:大连吉润高新技术机械有限公司