本发明涉及净化器制作领域，具体属于一种防裂空气净化器铸铁底座制备方法。
背景技术：
空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：吸附技术、负（正）离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、HEAP高效材料、负离子发生器等。
现实生活中，空气净化器铸铁底座长时间使用后，容易出现生锈和裂缝。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防裂空气净化器铸铁底座制备方法，采用盐浴防锈处理工艺提高生产效率，在同样材料、零件尺寸和渗层深度的情况下可缩短30-35％的工艺时间，通过此工艺生产的零件晶相组织更细。
本发明的技术方案如下：
一种防裂空气净化器铸铁底座制备方法，包括有以下工艺步骤:
1)、浇注处理：该铸铁底座各合金成分及重量百分比为：C2.1~2.3%，Si1.6~1.9%，Mn1.25~1.55%，P0.005~0.007%，S0.01~0.014%，Cr1.6~2.1%，Mo0.35~0.47%，W0.09~0.11%，Ti0.02~0.12%，Bi0.18~0.22%，Co0.12~0.24%，Ca0.04~0.08%，余量为铁；
2)、盐浴处理：盐浴处理温度为235-265℃，盐浴处理保温时间为1.2-1.8h，熔盐各成分重量比为：亚硝酸铜20-24份、纯碱22-25份、氯化铁11-13份、碳酸铝3-5份、硝酸镁7-10份；
3)、防锈处理：达到尺寸公差要求的毛坯件进行蒸汽处理，蒸汽处理的温度为500-650℃，蒸汽处理时间为2-3小时，再对铸铁底座毛坯件进行热处理、电镀处理和含油处理中的一种。
所述熔盐各成分重量比为：亚硝酸铜22份、纯碱23份、氯化铁12份、碳酸铝4份、硝酸镁8.5份。
本发明采用盐浴防锈处理工艺提高生产效率，省去了渗碳处理工艺的繁琐，在同样材料、零件尺寸和渗层深度的情况下可缩短30-35％的工艺时间，通过此工艺生产的零件晶相组织更细。
具体实施方式
一种防裂空气净化器铸铁底座制备方法，包括有以下工艺步骤:
1)、浇注处理：该铸铁底座各合金成分及重量百分比为：C2.1~2.3%，Si1.6~1.9%，Mn1.25~1.55%，P0.005~0.007%，S0.01~0.014%，Cr1.6~2.1%，Mo0.35~0.47%，W0.09~0.11%，Ti0.02~0.12%，Bi0.18~0.22%，Co0.12~0.24%，Ca0.04~0.08%，余量为铁；
2)、盐浴处理：盐浴处理温度为235-265℃，盐浴处理保温时间为1.2-1.8h，熔盐各成分重量比为：亚硝酸铜22份、纯碱23份、氯化铁12份、碳酸铝4份、硝酸镁8.5份；
3)、防锈处理：达到尺寸公差要求的毛坯件进行蒸汽处理，蒸汽处理的温度为500-650℃，蒸汽处理时间为2-3小时，再对铸铁底座毛坯件进行热处理、电镀处理和含油处理中的一种。
本发明实施例铸铁底座力学性能检测数据如下 ：
抗拉强度σb(MPa)：≥345
屈服强度σs(MPa)：≥424
断面收缩率ψ(%)：≥31
冲击功Akv(J)：≥22
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥18。