本发明涉及电机底座制备领域，具体属于一种电机底座的球磨铸铁制备方法。
背景技术：
现有技术中，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。但是现有工艺中存在着零件加工性能不佳，整体强度差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电机底座的球磨铸铁制备方法，提高了塑性和韧性，在电机低频振动作用下，长时间不会出现开裂现象，提高了对金属的保护作用。
本发明的技术方案如下：
一种电机底座的球磨铸铁制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、合金冶炼采用电感应炉和炉外精炼，炉外精炼的方式是AOD，同时直接加入镍粉、铜粉，冶炼按常规工艺操作，调整合金熔液中各化学成分重量百分比：1.68%≤C≤1.94%，1.55≤Si≤1.75%，0.25%≤Mn≤0.55%，0.002≤P≤0.008%，S≤0.01%，1.15%≤Cr≤1.35%，0.42%≤Mo≤0.62%，1.2≤Ni≤1.8%，0.3≤Cu≤0.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；
2）对铸造成形的球磨铸铁加热至450-480℃并保温2－2.2h，油冷至不高于80℃后重新加热至540℃－570℃的温度范围并保温1-1.2h，之后水冷，经过回火处理后，再将芯部加热到370-420℃，保温0.6-1.2h，然后喷雾冷却处理；
3）退火处理，加热采用低温进炉，在400-450℃充分预热保温1-1.2小时，然后控制升温速度在2-4℃/min，升温到650-680℃后保温1.2-1.4小时，再降温，降温控制速度在10-12℃/min，降温到常温，加热过程中要不断旋转球磨铸铁。
所述退火处理，加热采用低温进炉，在420℃充分预热保温1.1小时，然后控制升温速度在3℃/min，升温到665℃后保温1.3小时，再降温，降温控制速度在11℃/min，降温到常温，加热过程中要不断旋转球磨铸铁。
本发明的球磨铸铁电机底座提高了塑性和韧性，在电机低频振动作用下，长时间不会出现开裂现象，提高了对金属的保护作用，合格率从75%提高至87%，晶粒度达到3级以上，机械力学性能完全满足要求。
具体实施方式
一种电机底座的球磨铸铁制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、合金冶炼采用电感应炉和炉外精炼，炉外精炼的方式是AOD，同时直接加入镍粉、铜粉，冶炼按常规工艺操作，调整合金熔液中各化学成分重量百分比：1.68%≤C≤1.94%，1.55≤Si≤1.75%，0.25%≤Mn≤0.55%，0.002≤P≤0.008%，S≤0.01%，1.15%≤Cr≤1.35%，0.42%≤Mo≤0.62%，1.2≤Ni≤1.8%，0.3≤Cu≤0.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；
2）对铸造成形的球磨铸铁加热至450-480℃并保温2－2.2h，油冷至不高于80℃后重新加热至540℃－570℃的温度范围并保温1-1.2h，之后水冷，经过回火处理后，再将芯部加热到370-420℃，保温0.6-1.2h，然后喷雾冷却处理；
3）退火处理，加热采用低温进炉，在420℃充分预热保温1.1小时，然后控制升温速度在3℃/min，升温到665℃后保温1.3小时，再降温，降温控制速度在11℃/min，降温到常温，加热过程中要不断旋转球磨铸铁。
本发明制造电机底座的球磨铸铁试验数据：抗拉强度σb ≥1050MPa；屈服强度σ0.2≥1022MPa；延伸率δ5(‰) ≥8.5；断面收缩率ψ(‰) ≥22；室温冲击韧性αku(42℃) ≥72J/cm2；低温冲击韧性σku(-40℃)≥38J/cm2；硬度HRC42-45。