1.一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将铅冰铜进行破碎和细磨；
2）将步骤1）磨好后的铅冰铜采用常压浆化预浸和加压浸出两段浸出，冷却压滤，铜、砷浸出后留在浸出浆中；铁转化成三氧化二铁，锑转化成锑酸盐后与铅、银等留在高压浸出渣中；高压浸出后的浸出液经过减压降温后行进行精滤使固液分离，得到过滤后的浸出液；
3）步骤2）中得到的浸出液进入旋流电解系统经过两段脱铜，得到铜产品和脱铜后液，脱铜后液经脱铜、砷后得铜砷渣和脱砷后液，脱砷后液返回至步骤2）中的加压浸出工艺中重复利用；
4）将步骤3）中得到的铜砷渣加水和碱进行碱浸，再过滤洗涤，铜富集到碱浸出渣中，碱浸出渣能返回到步骤2）中的加压浸出工序用于铜的回收，而砷则进入碱浸液中，对碱浸液进行氧化、结晶、过滤，得到结晶母液和砷酸钠晶体，结晶母液返回至碱浸步骤中重复使用，砷酸钠晶体经预还原和旋流电解工艺得到单质砷产品；
5）将步骤1）得到的高压浸出渣用碳铵和氨水进行铅转化，固液分离后得到含铅料液和含银碴，含铅料液经精滤后电积生产铅产品，用于铅回收；含银碴采用硫脲浸出，得到含银液和废渣，含银液利用铁粉置换得到银粉和置换后液，置换后液返回到银的浸取步骤中重复使用，整个工艺完成对铜、铅、银、砷的综合回收。
2.根据权利要求1所述的一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于步骤1）中的铅冰铜，破碎磨细后的粒度在100~300目范围。
3.根据权利要求1所述的一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于步骤2）中的浸出工艺，料液和铅冰铜质量比为4~8:1，料液中硫酸和铅冰铜质量比为0.6~1.2:1，料液为电积系统返回的高酸废液和水混合液，先浆化预浸，再加压浸出。
4.根据权利要求1所述的一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于步骤2）中的高压浸出渣进行铅转化所用的碳铵浓度在2~5mol/L，氨水浓度在0.3~1.2mol/L，铁粉置换含银液工艺中，铁粉用量为理论用量的1.0~1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于步骤3）中两段脱铜中，第一段脱铜将料液中铜含量脱至8-12g/L右，第二段脱铜将铜脱至3-5g/L。
6.根据权利要求1所述的一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于步骤3）中脱铜后液的脱铜砷过程采用旋流电解工艺，其中电流密度>1000A/m2，脱铜砷后料液中砷含量<3g/L，铜含量<0.2g/L。
7.根据权利要求1所述的一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于步骤4）中铜砷渣碱浸所用的碱液为NaOH、KOH、氨水中的一种或几种混合碱液，碱浸时还加入还原剂，所述还原剂为Na2S或Na2SO3。
8.根据权利要求1所述的一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于步骤4）中碱浸液的氧化结晶工艺中，采用的氧化剂为H2O2或臭氧。
9.根据权利要求1所述的一种铅冰铜综合回收处理方法，其特征在于步骤4）砷酸钠晶体的预还原工艺中，所用的还原剂为亚硫酸钠或硫化钠，所得还原后液调节pH至8~12，还原后液采用旋流电解工艺制备单质砷时，采用的电流密度500~1200A/ m2。