1.一种多元气体分步喷吹实现铜渣深度贫化的方法，其特征在于，所述方法利用熔融铜渣余热，气化脱硫使铜锍转化为氧化物，再选择性还原获取含铜较高的铜铁合金，产出低硫低铜贫化渣，并用于后续提铁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：熔融铜渣加热升温处理：1250℃的熔融铜渣经电极加热，升温至1450℃～1500℃，促使渣中Fe3O4分解为FeO和Fe2O3；
S2:喷吹氧化性气体控制气化脱硫：向熔池内喷吹多元氧化性气体，喷吹流量20～40Nm3/min，控制脱硫速率，强化气化脱硫过程；
S3:气体选择性还原及沉降分离：向熔池内改吹多元还原性气体，不添加石灰或添加量小于50kg/t渣，维持熔渣粘度1.0Pa·s，使熔池反应过程稳定进行；控制还原性气体喷入量为20～50Nm3/min，对熔池中金属氧化物进行选择性还原，将大部分铜氧化物与少量铁氧化物还原为金属，静置沉降后金属相与渣相分离，保证渣中铜含量在0.18％～0.5％，形成铜含量10％～50％的铜铁金属相。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1中电极加热方式为电炉电极加热，控制炉内温度升高速率为5～10℃/min。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2中喷吹氧化性气体控制气化脱硫的方式为通过改变喷吹流量及气体中的氧含量，调整喷入气体的氧化性强弱，达到对气化脱硫过程的控制，平均脱硫速率25～50g/(min·kg渣)。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2中多元氧化性气体包括O2、空气和O2-CO2混合气体，其中氧气含量20％～100％。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S3中多元还原性气体包括天然气、H2和H2-CO混合气体，多元氧化性气体包括O2、空气和O2-CO2混合气体,其中O2含量20％～100％。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S3中，最终获得的铜铁合金相中铜含量10％～50％，贫化渣中铜含量0.18％～0.50％，铜回收率80％～95％。