1.一种涡轮增压器叶轮模具的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，配置原料：将环氧树脂25-42重量份、棕刚玉8-17重量份和环氧树脂固化剂4-8重量份混合并且搅拌，搅拌过程中加入玻璃纤维0.5-2重量份、石膏粉3-6重量份和石榴石粉5-10重量份，完全加入完毕后，在常温下搅拌机以200-360rpm的转速搅拌60-90分钟，得到混合浆料；
步骤二，利用计算机建立涡轮增压器叶轮的三维模型：叶轮叶型的设计通过正向或逆向设计得到叶轮的叶片数据，通过三维设计软件完成叶轮三维模型的设计，设计模型时需考虑后续铸造的收缩率、涂层和填充材料；
步骤三，加工样轮：采用机床加工表面光洁和叶片尺寸精度高的铝合金样轮；
步骤四，浇注：采用混合浆料平稳的将样轮包裹，再用可腐蚀铝合金的腐蚀液将铝样轮熔化，对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细，得到模型；
步骤五，喷涂：将脱模剂均匀地涂在模型内腔表面，并使其干燥成膜，待脱模剂干燥以后，在喷涂参数情况下，在模型上喷涂金属，涂层的厚度为1.5-2.2mm；
步骤六，填充修整：将填充材料注入模型内，填充材料的厚度为0.5-1mm，将残余的金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后对模具表面进行整修和抛光，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器叶轮模具的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂、棕刚玉和环氧树脂固化剂在常温下以150-240rpm的转速搅拌。
3.根据权利要求1或2所述的涡轮增压器叶轮模具的制备方法，其特征在于，所述加工样轮采用高速五轴联动机床加工。
4.根据权利要求3所述的涡轮增压器叶轮模具的制备方法，其特征在于，所述喷涂的参数为电压36V，电流为85-95A，距离为120-140mm，角度为45-58度，气压为0.5-0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的涡轮增压器叶轮模具的制备方法，其特征在于，所述填充材料包括铝粉、铁粉和环氧树脂，铝粉、铁粉和环氧树脂的重量之比为3-5∶1-3∶10-15。