本发明涉及树脂材料，更具体地涉及一种用于铸造型芯模的粘结剂。
背景技术：
在铸造工艺中，冷芯盒法常用的是SO2法，但是目前SO2吹气硬化用粘结剂不稳定，容易受到环境影响，比如湿热的环境下，会导致树脂强度降低，并且韧性差。树脂指标下降，导致钢铁铸件时，易产生冲砂、夹砂、结疤等不良情况。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一冲可以克服现有技术中SO2法用冷芯盒粘结剂的耐湿热性差的缺点，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：铸造型芯模粘结剂，由以下原料按照重量份数配制，酚醛树脂40～60份，脂肪酸酯10～30份，硅酸烷基酯5～8份，三羟甲基三丙烯酸酯20～30份，过氧化羟基异丙苯40～45份。
该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：
(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化，真空状态下脱水；
(2)降温至80℃，加入脂肪酸酯，搅拌进行保温反应3—5小时；
(3)反应结束后，加入硅酸烷基酯，加热到110℃后保温3—5小时；
(4)冷却降温至60℃，将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2—3小时混合均匀，即制的铸造型芯模粘结剂。
本发明提供的铸造型芯模粘结剂加入到铸造骨料中和混合，制的铸造树脂砂，用于制造铸造金属铸件的型芯模，可以使得铸造树脂砂强度显著提高。
具体实施方式
实施例1
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
铸造型芯模粘结剂，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂48份，脂肪酸酯12份，硅酸烷基酯8份，三羟甲基三丙烯酸酯30份，过氧化羟基异丙苯42份。
该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：
(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化，真空状态下脱水；
(2)降温至80℃，加入脂肪酸酯，搅拌进行保温反应4小时；
(3)反应结束后，加入硅酸烷基酯，加热到110℃后保温4小时；
(4)冷却降温至60℃，将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2小时混合均匀，即制的铸造型芯模粘结剂。
实施例2
铸造型芯模粘结剂，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂60份，脂肪酸酯30份，硅酸烷基酯6份，三羟甲基三丙烯酸酯27份，过氧化羟基异丙苯40份。
该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：
(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化，真空状态下脱水；
(2)降温至80℃，加入脂肪酸酯，搅拌进行保温反应5小时；
(3)反应结束后，加入硅酸烷基酯，加热到110℃后保温5小时；
(4)冷却降温至60℃，将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌3小时混合均匀，即制的铸造型芯模粘结剂。
实施例3
铸造型芯模粘结剂，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂40份，脂肪酸酯10份，硅酸烷基酯5份，三羟甲基三丙烯酸酯20份，过氧化羟基异丙苯45份。
该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：
(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化，真空状态下脱水；
(2)降温至80℃，加入脂肪酸酯，搅拌进行保温反应3小时；
(3)反应结束后，加入硅酸烷基酯，加热到110℃后保温3小时；
(4)冷却降温至60℃，将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2小时混合均匀，即制的铸造型芯模粘结剂。