本发明涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造用型砂添加剂。
背景技术：
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砂型铸造，是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是在铸造中用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50％。因此本公司开发出一种砂型铸造用型砂添加剂，从而提高铸件质量。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高型砂强度、热稳定性、流动性、透气性和溃散性的砂型铸造用型砂添加剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种砂型铸造用型砂添加剂，由如下重量份数的原料制成：
煅烧高岭土25-30份、海泡石粉10-15份、微晶纤维素10-15份、石棉绒8-12份、沸石粉6-10份、聚乙烯醇6-10份、硬酯酸聚氧乙烯酯5-8份、石蜡油4-7份、氢化松香3-5份、烷基糖苷3-5份、棕榈蜡2-4份、环氧大豆油2-4份、纳米氧化铝1-2份、乙醇15-20份；
其制备方法如下：
(1)将氢化松香加入乙醇中，溶解完全后再加入棕榈蜡和环氧大豆油，加热至回流状态保温处理15min，即得物料I；
(2)将石棉绒加入石蜡油中，加热至50-55℃保温混合10min，再加入聚乙烯醇和硬酯酸聚氧乙烯酯，然后继续加热至70-75℃，保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、煅烧高岭土、海泡石粉、微晶纤维素、沸石粉、烷基糖苷和纳米氧化铝，充分混合均匀。
所述海泡石粉使用前需要经过改性处理，其处理方法为：向100-120份海泡石粉中加入6-10份纳米石墨粉和3-5份纳米胶粉，先加热至70-80℃研磨10min，再加热至100-110摄氏度研磨5min，待自然冷却至40-50℃后加入2-4份聚丙烯酸钠和7-12份硬脂酸，保温研磨15min，最后将所得混合物在300-350℃下煅烧3h。
本发明的有益效果是：本发明以煅烧高岭土和海泡石粉为主要原料，辅以多种助剂制得砂型铸造用型砂添加剂，该添加剂能够提高型砂和粘结剂的结合能力，改善型砂的成型性，并且能够增强型砂的强度、热稳定性、流动性、透气性和溃散性，从而提高型砂铸造的效率和保证铸件质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将3份氢化松香加入15份乙醇中，溶解完全后再加入3份棕榈蜡和2份环氧大豆油，加热至回流状态保温处理15min，即得物料I；
(2)将8份石棉绒加入7份石蜡油中，加热至50-55℃保温混合10min，再加入6份聚乙烯醇和5份硬酯酸聚氧乙烯酯，然后继续加热至70-75℃，保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、25份煅烧高岭土、10份海泡石粉、12份微晶纤维素、6份沸石粉、3份烷基糖苷和1份纳米氧化铝，充分混合均匀。
改性海泡石粉的制备：向100份海泡石粉中加入6份纳米石墨粉和3份纳米胶粉，先加热至70-80℃研磨10min，再加热至100-110摄氏度研磨5min，待自然冷却至40-50℃后加入4份聚丙烯酸钠和8份硬脂酸，保温研磨15min，最后将所得混合物在300-350℃下煅烧3h。
实施例2
(1)将5份氢化松香加入20份乙醇中，溶解完全后再加入4份棕榈蜡和3份环氧大豆油，加热至回流状态保温处理15min，即得物料I；
(2)将10份石棉绒加入5份石蜡油中，加热至50-55℃保温混合10min，再加入8份聚乙烯醇和7份硬酯酸聚氧乙烯酯，然后继续加热至70-75℃，保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、30份煅烧高岭土、12份海泡石粉、10份微晶纤维素、8份沸石粉、5份烷基糖苷和1份纳米氧化铝，充分混合均匀。
改性海泡石粉的制备：向120份海泡石粉中加入8份纳米石墨粉和5份纳米胶粉，先加热至70-80℃研磨10min，再加热至100-110摄氏度研磨5min，待自然冷却至40-50℃后加入3份聚丙烯酸钠和10份硬脂酸，保温研磨15min，最后将所得混合物在300-350℃下煅烧3h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。