1.一种多功能立式芯盒固定装置，包括水平设置的底平板,其特征在于，所述底平板上垂直设有靠背,所述靠背将底平板上方分隔为操作区和备件区,所述操作区设有可升降的工作台，所述工作台靠近靠背一侧的两外端分别通过转轴一转动连接有主支撑杆，两主支撑杆之间连接有横梁，所述工作台的两侧端面还分别通过转轴二转动连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆的另一端转动连接有滑块一，所述滑块一与主支撑杆滑动连接，并且滑块一与主支撑杆之间设有用于锁定滑块位置销孔机构一，所述斜支撑杆转动时用于调节工作台的角度，同时滑块一沿主支撑杆上下滑动，直至工作台处于水平状态后通过销孔机构一锁定斜支撑杆，所述主支撑杆的下端连接有用于支撑并升降工作台的升降机构。
2.根据权利要求1所述的多功能立式芯盒固定装置，其特征在于，所述升降机构包括底平板表面与两主支撑杆下方对应的位置分别设置的水平滑动挡，所述水平滑动挡靠近靠背的一端通过销轴一与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的中部通过销轴二转动连接有支撑挡杆，所述连接杆的另一端固定设有驱动连接杆绕销轴一转动的手柄，所述支撑挡杆对应水平滑动挡的一端设有可沿水平滑动挡水平滑动的滑块二，所述滑块二与水平滑动挡之间通过销孔机构二锁定，所述连接杆连接手柄的一端还固定连接有伸向主支撑杆方向升降杆，所述升降杆的伸出端与主支撑杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的多功能立式芯盒固定装置，其特征在于，所述销孔机构一包括主支撑杆上等间距设置的若干主插孔，所述滑块一上也对应设有便于与主支撑杆上两个等间隔的主插孔对准的两个从动插孔，所述滑块一滑动至适当位置后通过贯穿主插孔和从动插孔的插销锁定。
4.根据权利要求2所述的多功能立式芯盒固定装置，其特征在于，所述销孔机构二包括水平滑动挡上沿水平的滑动方向等间距设置的若干销孔一，所述滑块二上对应设有便于与水平滑动挡上两个等间隔的销孔一对准的两个销孔二，所述滑块二滑动至适当位置后通过贯穿销孔一和销孔二的柱销锁定。
5.根据权利要求2所述的多功能立式芯盒固定装置，其特征在于，所述靠背为梯级结构，包括两根垂直的竖杆和与竖杆连接的若干横杆，每根横杆与对应的两竖杆之间分别设有斜拉杆一，所述横杆对应操作区一侧的竖直方向分别固定设有两块垫块，各横杆上的各垫块对应操作区的竖直面处于同一竖直平面内；各垂直竖杆与底平板之间还设有斜拉杆二。
6.根据权利要求2所述的多功能立式芯盒固定装置，其特征在于，所述底平板的底部平行等间距设有若干横向加强筋，各相邻的横向加强筋之间等间距设有若干纵向加强筋。
7.一种采用权利要求1—6任一项所述的多功能立式芯盒固定装置组装制作立式芯盒的方法，所述立式芯盒为大型立式分体制作的芯盒，包括分体的固定芯块和若干与固定芯块配合对接的活动芯块，所述固定芯块高度与立式芯盒的高度相当，所述活动芯块与固定芯块配合对接并逐层堆高组装成为立式芯盒的整体，所述固定芯块及固定芯块与各活动芯块之间设有若干自带的扣件，以便于固定各芯块的位置；所述立式芯盒的组装制作方法如下：
第一步，将多功能立式芯盒固定装置吊运至流砂造型工作区，并放置平稳；立式芯盒组装前的固定芯块和活动芯块分别吊运至底平板的操作区和备件区；
第二步，将固定芯块吊运至底平板的操作区，并使其侧平面与靠背紧密接触；
第三步，将底部第一层活动芯块与固定芯块配合对接，并通过自带的扣件连接牢固，然后启动混砂机，操作人员站在底平板上进行填砂紧实，完成第一层活动芯块的制芯工作；
第四步，将第二层活动芯块吊运至第一层活动芯块的上方放置平稳并与固定芯块配合对接，将活动芯块与固定芯块通过自带的扣件连接牢固；
第五步，抽出销孔机构二的柱销，解锁滑块二，推动手柄，提升工作台至合适的操作高度位置，再将柱销贯穿插入对准的销孔一和销孔二内以锁紧滑块二；然后抽出滑块一上的插销，滑动滑块一的位置，使工作台的角度调节至水平，然后将插销贯穿插入对准的主插孔和从动插孔内以锁定滑块二的位置，使工作台处于平稳的水平状态；
第六步，操作人员站在工作台上，继续启动混砂机流程，进行填砂紧实操作，完成第二层活动芯块的制芯工作；
第七步，重复第四步、第五步、第六步，进行第二层以上的制芯工作，直至完成整体的制芯工作。