一种磨盘式砂粒整形机的制作方法

本发明涉及一种砂粒整形设备，具体涉及一种磨盘式砂粒整形机。

背景技术：

砂型铸造是铸造生产的主要工艺方法，由砂型铸造工艺生产的铸件占铸件总产量的80％以上。砂子是砂型铸造中形成铸型和芯子的骨料，是重要的砂型铸造用原材料。石英砂价格便宜，资源丰富，是常用的砂型铸造用砂，占到铸造用砂量的90％以上,但是石英砂热膨胀性大，化学热稳定性差，铸件易产生表面粗糙、粘砂、脉纹、桔皮等缺陷，因此虽然铸造生产中石英砂是最常用的铸造用砂，但石英砂不是理想的砂型铸造用造型材料。锆砂耐火度高、粒形好、导热性好、热膨胀性小、化学稳定性好，铸造工艺性能优于石英砂，但其比重大，价格高，具有一定的放射性，对人的身体有害。橄榄石砂、铬铁矿砂热膨胀性小，有较强的抗金属氧化物侵蚀的能力，但粒形不好，易破碎，且橄榄石砂不能用于酸固化粘结剂工艺。在此背景下，陶粒铸造砂引起了铸造工作者的广泛关注。

陶粒铸造砂是一种以焦宝石矿物为主要原料，经过破碎、制粉、成分调配、造粒、烧结、级配而成的铸造用人造砂。由于砂子生产的工艺特点所决定，砂粒表面时常存在毛刺、小的突起等缺陷，影响到砂子的粒形及表面质量，为了解决陶粒铸造砂表面存在的毛刺、突起等问题，发明了一种磨盘式砂粒再生机，同时该设备也可用于其他铸造用砂的整形。

技术实现要素：

本发明针对陶粒铸造砂表面存在的毛刺、突起等问题，研制了一种磨盘式砂粒整形机，有效地避免了传统制砂机通过冲击和强力研磨将砂粒整形而导致砂粒破碎率高等情况，并且减少了机器部件磨损的速度与程度，从而节省了成本并提高了生产效率。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种磨盘式砂粒整形机，包括机体外壳，在所述机体外壳的上端设有进料口，下端设有出料口，还包括磨盘，所述磨盘水平设置在机体外壳内腔中，所述磨盘与机体外壳同轴线设置，一种磨盘式砂粒整形机还包括电机，所述电机设置在机体外壳的外侧，并由电机座固定在机体外壳上，所述磨盘中间设有传动轴，机体外壳内部下侧设有固定杆，所述传动轴的上下两端通过轴承支承在机体外壳的上盖与固定杆上，所述传动轴通过传动机构由电机驱动。

进一步地，在机体外壳内装有撞击环，所述撞击环为一个直径大于磨盘且小于机体外壳直径的圆环，所述撞击环与磨盘设置在同一水平高度，所述撞击环的下方连接集料斗，所述集料斗为漏斗形。

进一步地，机体外壳内设置多个撞击环、集料斗和磨盘，所述集料斗的下口与下面撞击环的上口水平对应。

进一步地，所述磨盘是由耐磨颗粒、粘合剂等压制而成的表面粗糙的盘片。

进一步地，所述撞击环断面呈开口指向圆环中心的C型。

进一步地，一种磨盘式砂粒整形机还包括抽风口，所述抽风口设置在机体外壳的上端。

进一步地，所述电机通过皮带或齿轮、链条驱动传动轴旋转。

本发明的有益效果：

通过由耐磨颗粒、粘合剂等压制而成的表面粗糙的磨盘设计，从进料口进入的砂粒落在粗糙磨盘表面上，在磨盘旋转运动的作用下，砂粒既在离心力作用下沿磨盘径向运动，又在摩擦力作用下做圆周运动，使砂粒做圆周方向和径向的复合运动；在此过程中，通过砂粒与砂粒之间、砂粒与磨盘之间产生磨削作用，砂粒表面的毛刺、突起等被磨削掉，砂子的粒形得到了改善。

本发明中经磨盘加速的砂粒在离心力作用下被抛到撞击环上，和撞击环上堆积的砂子产生撞击和磨擦，砂子的粒形得到了进一步改善，经磨盘磨削和撞击磨擦整形后的砂子落入集料斗中，进入下一级磨盘磨削和撞击磨擦整形，集料斗和磨盘的数量可根据对砂粒整形强度的要求而设置，直至达到对砂子粒形的要求。磨盘的转速可调，磨盘数量和磨盘转速的良好耦合可满足人造陶粒砂及其它铸造用砂整型工作的需要。

本发明撞击环端面呈C形，在工作过程中，总有部分砂子堆积在撞击环内，被磨盘高速抛出的砂子和撞击环内的砂子进行撞击和磨擦，从而减少了砂粒对撞击环的磨损，极大地减少了由于更换撞击环而带来的损失。

附图说明

图1为本发明的三维视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的仰视图；

图4为本发明的左视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本发明去除机体外壳后的主视图；

图7为本发明去除机体外壳后的三维视图；

图中，1、机体外壳，11、抽风口，2、进料口，3、出料口，4、磨盘，5、电机，51、电机座，6、传动轴，7、固定杆，8、撞击环，9、集料斗。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明主要包括机体外壳1，在所述机体外壳1的上端设有进料口2，下端设有出料口3，为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

还包括磨盘4，所述磨盘4水平设置在机体外壳1内腔中，所述磨盘是由耐磨颗粒、粘合剂等压制而成的表面粗糙的盘片，所述磨盘4与机体外壳1同轴设置，一种磨盘式砂粒整形机还包括电机5，所述电机5设置在机体外壳1的外侧，并由电机座51固定在机体外壳1上，所述磨盘4中间设有传动轴6，机体外壳1内部下侧设有固定杆7，所述传动轴6的上下两端通过轴承支承在机体外壳1的上盖与固定杆7上，所述传动轴6通过皮带装置或齿轮、链条由电机5驱动旋转，本发明还包括抽风口11，所述抽风口11设置在机体外壳的上端。从进料口2进入的砂子落在粗糙的磨盘4上，在电机5驱动磨盘4旋转运动的作用下，砂粒既在离心力作用下做径向运动，又在摩擦力作用下做圆周运动，使砂粒进行两个方向的复合运动，从而使砂粒的整形更加均匀；在此过程中，通过砂粒与砂粒之间、砂粒与磨盘4之间的摩擦使砂粒表面外周都进行摩擦，提高了砂粒整形的效率。

进一步地，在机体外壳1内装有撞击环8，所述撞击环8为一个直径大于磨盘4且小于机体外壳直径的圆环，断面呈开口指向圆环中心的C型，所述磨盘4与磨盘设置在同一水平高度，所述磨盘的下方连接集料斗9，所述集料斗9为漏斗形，通过磨盘4加速的砂粒在离心力作用下被抛到撞击环8中堆积的砂子上，和砂子产生撞击和搓擦，砂粒和磨盘4、撞击环8中砂子的撞击及摩擦作用，使砂粒表面的尖角、毛刺、附着物等脱落，砂粒的粒形得到了改善，机体外壳1内设置多个撞击环8、集料斗9和磨盘，所述集料斗9的下口与下面的磨盘相对应，撞击环8、集料斗9和磨盘4的数量可根据对砂粒整形强度的要求而设置，磨盘4的转速可调，磨盘4数量和磨盘4转速的良好耦合可满足陶粒铸造砂及其它铸造用砂整型工作的需要。

使用过程：将待整形砂粒通过上方的进料口2落入磨盘4上，在电机5的驱动下，磨盘4旋转，砂粒与磨盘之间进行摩擦，砂粒与砂粒之间也进行摩擦，砂粒在离心力作用下撞击到撞击环8中堆积的砂子上，通过集料斗9落入下个磨盘4上，最终砂粒落入底部通过出料口3排运出。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。