1.一种SCR脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置，其特征在于，该装置包括NaOH浸出系统、碱性萃取系统和产品精制系统；其中，
所述NaOH浸出系统用于实现钨、钒与钛的分离，其包括依次连接的原料槽、高压浸出釜、带式过滤机和第一烘干机，所述原料槽用于对输入其内的经清灰破碎后的SCR脱硝废催化剂粉末与NaOH和水进行充分混合使其形成混合浆液，所述高压浸出釜用于使该混合浆液在一定温度压力下发生反应以浸出钨、钒，所述带式过滤机用于对反应的浆液进行洗涤和过滤以得到含钨、钒的浸出液和含二氧化钛的浸出渣，所述带式过滤机的出口与原料槽的入口连接以使含钨、钒的浸出液返回至原料槽中，所述第一烘干机用于对含二氧化钛的浸出渣进行烘干处理得到富钛渣；
所述碱性萃取系统用于实现钨与钒的分离，其包括依次连接的萃取槽、洗涤槽和反萃槽，所述萃取槽用于使带式过滤机得到的含钨、钒的浸出液与空白有机相发生反应以得到富钨有机相和富钒萃余液，所述洗涤槽用于对富钨有机相进行纯水洗涤，所述反萃槽用于对洗涤后的富钨有机相与反萃剂发生反应以得到富钨反萃液和空白有机相；
所述产品精制系统用于精制高纯度的仲钨酸铵和偏钒酸铵，其包括制钨子系统和制钒子系统，所述制钨子系统包括依次连接的离子交换柱、蒸发结晶釜和第二烘干机，所述离子交换柱用于对反萃槽得到的富钨反萃液进行深度除钒，所述蒸发结晶釜用于对经深度除钒后的富钨反萃液进行结晶以得到仲钨酸铵结晶物，所述第二烘干机用于对仲钨酸铵结晶物进行烘干处理得到仲钨酸铵，所述制钒子系统包括依次连接的中和除硅釜、沉钒反应釜和第三烘干机，所述中和除硅釜用于对萃取槽得到的富钒萃余液进行沉淀除硅，所述沉钒反应釜用于对除硅后的富钒萃余液进行沉淀以得到偏钒酸铵沉淀物，所述第三烘干机用于对偏钒酸铵沉淀物进行烘干处理得到偏钒酸铵。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述洗涤槽的出口还与中和除硅釜的入口连接，用于使洗涤水流入中和除硅釜中。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反萃槽的出口还与萃取槽的入口连接，用于使空白有机相返回至萃取槽内进行循环使用。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述离子交换柱的出口还与中和除硅釜的入口连接，用于使除钒液流入中和除硅釜中。
5.一种基于以上任一权利要求所述装置的SCR脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、NaOH浸出：经清灰破碎后的SCR脱硝废催化剂粉末与NaOH和水在原料槽中混合均匀后形成混合浆液进入高压浸出釜中，高压浸出釜提供一定温度压力使该混合浆液发生反应以浸出钨、钒，反应后的浆液经带式过滤机固液分离得到含钨、钒的浸出液和含二氧化钛的浸出渣，含二氧化钛的浸出渣经第一烘干机烘干后得到高钛渣，含钨、钒的浸出液返回原料槽中浸出；
S2、碱性萃取：步骤S1中得到的含钨、钒的浸出液与投入萃取槽中空白有机相直接接触进行多级萃取钨，得到富钨有机相和富钒萃余液，富钨有机相进入洗涤槽内经纯水多级逆流洗涤后，与反萃槽中的反萃剂接触进行多级反萃钨，得到富钨反萃液和空白有机相；
S3、产品精制：步骤S2中得到的富钨反萃液通过离子交换柱深度除钒后，在蒸发结晶釜中结晶得到仲钨酸铵结晶物，仲钨酸铵结晶物经第二烘干机烘干后得到符合国家标准的仲钨酸铵，步骤S2中得到的富钒萃余液进入中和除硅釜中沉淀除硅后，在沉钒反应釜中沉淀得到偏钒酸铵沉淀物，偏钒酸铵沉淀物经第三烘干机烘干后得到符合国家标准的偏钒酸铵。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤S1中，原料槽中水与SCR脱硝废催化剂粉末的质量比为150％～350％，氢氧化钠的加入量在首次浸出时为SCR脱硝废催化剂粉末的质量的10％～40％、在返回浸出时为SCR脱硝废催化剂粉末的质量的5％～20％。
7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤S1中，在高压浸出釜中的反应温度为180～320℃、反应压力为1.0～2.5MPa、反应时间为1～4h。
8.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述空白有机相的各组分及各组分体积百分比为萃取剂:极性改善剂:稀释剂＝10％～60％:10％～30％:10％～60％，其中，萃取剂为CO32-季铵盐类或HCO3-季铵盐类的一种或两种，极性改善剂为高碳醇，稀释剂为煤油，空白有机相与含钨、钒的浸出液的流量比为1/1～5/1，萃取槽的萃取级数为2～12级。
9.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述洗涤槽中富钨有机相和纯水的流量比为4/1～8/1，洗涤级数为2～10级。
10.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述反萃剂为2.0～3.5mol/L碳酸氢铵和0.5～1.5mol/L氨水的混合溶液，富钨有机相和反萃剂的流量比为1/1～5/1，反萃级数为5～18级。