1.一种高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各组分及其质量百分比为：3.0%≤Gd≤9.0%，1.0%≤Y≤6.0%，0.5%≤Zn≤3.0%，0.2%≤Zr≤1.5%，余量为Mg和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于Gd+Y≤11.0%。
3.根据权利要求1所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各组分及其质量百分比为：8.0% Gd，3.0% Y，1.0% Zn，0.5 % Zr，余量为Mg和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各组分及其质量百分比为：Gd：8.4%，Y：2.4%，Zn：0.6%，Zr：0.4%，其余为Mg和不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求1所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各组分及其质量百分比为：Gd：6.7%，Y：1.3%，Zn：0.6%，Zr：0.5%，其余为Mg和不可避免的杂质元素。
6.根据权利要求1所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各组分及其质量百分比为：Gd：8.4%，Y：0.8%，Zn：0.7%，Zr：0.6%，其余为Mg和不可避免的杂质元素。
7.根据权利要求1所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金，其特征在于所述Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金包含的各组分及其质量百分比为：Gd：7.1%，Y：2.0%，Zn：1.1%，Zr：0.5%，其余为Mg和不可避免的杂质元素。
8.一种权利要求1-7任一权利要求所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照合金成分进行计算配料，其中原料Gd、Y和Zr分别以Mg-30wt.%Gd、Mg-30wt.%Y和Mg-30wt.%Zr的中间合金形式添加，Mg和Zn则分别以工业纯Mg和纯Zn形式添加；
（2）将熔炼炉温度升至760~850℃，在CO2+10vol%SF6混合气体保护下加入步骤（1）准备的纯Mg及纯Zn锭；
（3）待步骤（2）所加的纯Mg及纯Zn锭完全熔化后，将炉温降至730~780℃，依次加入Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金和Mg-Zr中间合金，得到熔体；
（4）将炉温调节至700~750℃，去除表面渣料，在炉底通入预热氩气对熔体进行精炼，精炼10~20min使熔体纯度提高；
（5）升温至730~760℃，在0.01~0.02MPa下将熔体转入静置炉中，静置1~3h；
（6）降温至700~720℃，对步骤（5）制备所得的熔体进行浇铸，采用室温冷却水对铸锭进行冷却结晶，最终浇铸得到直径为170mm、长度≥2.5m的Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金大型铸锭。
9.根据权利要求8所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的制备方法，其特征在于所述步骤（6）中，浇铸速度为42mm/min，冷却水压力为0.02MPa。
10.根据权利要求8所述的高强韧耐蚀防燃Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的制备方法，其特征在于所述制备方法还包括以下步骤：
（7）将Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金大型铸锭在450~550℃的温度下进行8~24h的均匀化处理，完成后在50~80℃的温水中淬火；
（8）对均匀化处理后的铸锭进行反挤压，控制挤压温度为350~450℃，挤压比为8~20，压头速率为0.05~5mm/s；
（9）将挤压态合金在175~225℃的温度下进行等温时效处理，保温时间为0.5~200h；时效完后样品在50~80℃的温水中淬火冷却，得到Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金。