1.一种高淬透性高强韧特厚海工钢板，其特征在于：所述特厚海工钢板厚度60-150mm，所述特厚海工钢化学成分及其质量分数为：C：0.04-0.08%，Mn：4-9%，Si：0.10-0.25%，Als：0.01-0.03%，Mo：0.2-0.5%，Nb：0.025-0.050%，S≤0.004%，P≤0.007%，余量为Fe和杂质元素。
2.如权利要求1所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板，其特征在于：所述特厚海工钢板的室温金相组织为回火马氏体+逆转变奥氏体+少量残余奥氏体的复相组织。
3.如权利要求1所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板，其特征在于：所述特厚海工钢板屈服强度≥690MPa，屈强比≤0.85，延伸率≥20%，-80℃夏比冲击试验纵向冲击功≥100J。
4.如权利要求1或2或3所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板，其特征在于：所述特厚海工钢板厚度为150mm，所述特厚海工钢板化学成分及其质量分数为：0.06%C、7.1%Mn、0.22%Si、0.02%Als，0.36%Mo，0.045%Nb，0.004%S，0.007%P，余量为Fe和杂质元素；厚度1/4处屈服强度725MPa，屈强比0.82，延伸率32%，-80℃夏比冲击试验纵向冲击吸收能量为136J、147J、145J；厚度1/2处屈服强度713MPa，屈强比0.84，延伸率30%，-80℃夏比冲击试验纵向冲击吸收能量为128J、143J、131J。
5.如权利要求1或2或3所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板，其特征在于：所述特厚海工钢板厚度为80mm，所述特厚海工钢板化学成分及其质量分数为：0.05%C、5.2%Mn、0.20%Si、0.03%Als，0.25%Mo，0.03%Nb，0.004%S，0.007%P，余量为Fe和杂质元素；厚度1/4处屈服强度730MPa，屈强比0.82，延伸率34%，-80℃夏比冲击试验纵向冲击吸收能量为142J、148J、154J；厚度1/2处屈服强度722MPa，屈强比0.84，延伸率32%，-80℃夏比冲击试验纵向冲击吸收能量为126J、138J、136J。
6.如权利要求1或2或3所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板，其特征在于：所述特厚海工钢板厚度为60mm，所述特厚海工钢板化学成分及其质量分数为：0.05%C、4.8%Mn、0.25%Si、0.03%Als，0.22%Mo，0.025%Nb，0.004%S，0.006%P，余量为Fe和杂质元素；厚度1/4处屈服强度735MPa，屈强比0.80，延伸率33%，-80℃夏比冲击试验纵向冲击吸收能量为146J、149J、155J；厚度1/2处屈服强度726MPa，屈强比0.82，延伸率32%，-80℃夏比冲击试验纵向冲击吸收能量为133J、137J、145J。
7.如权利要求1或2或3所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴加热：将具有与所述特厚海工钢板相同化学成分的坯料加热至1000-1150℃并保温100-200min；
⑵轧制：对加热后的坯料进行两阶段轧制，一阶段开轧温度≥1000℃，道次变形量≥15%；二阶段开轧温度≤900℃，道次变形量≥12%，终轧温度800-860℃；轧后水冷至200-300℃之间，冷却速度1-6℃/s；
⑶回火热处理：采用辊底式连续热处理炉进行回火，回火温度600-670℃，回火时间70-160min，出炉后空冷至室温。
8.如权利要求7所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将320mm厚的坯料放入加热炉中加热至1050℃并保温200min；
对加热后的坯料进行两阶段轧制，一阶段开轧温度1010℃，轧机压下规程为320mm -270mm -225mm；二阶段开轧温度880℃、终轧温度830℃，轧机压下规程为225mm -195mm -170mm- 150mm，轧制结束后水冷，返红温度260℃；
将钢板放入辊底式连续热处理炉中加热至660℃并保温160min，钢板出炉后空冷至室温。
9.如权利要求7所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将320mm厚的坯料放入加热炉中加热至1030℃并保温120min；
对加热后的坯料进行两阶段轧制，一阶段开轧温度1020℃，轧机压下规程为320mm -270mm -210mm -170mm -130mm；二阶段开轧温度890℃、终轧温度840℃，轧机压下规程为130mm -110mm -95mm- 80mm，轧制结束后水冷，返红温度240℃；
将钢板放入辊底式连续热处理炉中加热至650℃并保温85min，钢板出炉后空冷至室温。
10.如权利要求7所述的高淬透性高强韧特厚海工钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将260mm厚的坯料放入加热炉中加热至1020℃并保温100min；
对加热后的坯料进行两阶段轧制，一阶段开轧温度1015℃，轧机压下规程为260mm -220mm -170mm -120mm -100mm；二阶段开轧温度880℃、终轧温度820℃，轧机压下规程为100mm -80mm -60mm，轧制结束后水冷，返红温度270℃；
将钢板放入辊底式连续热处理炉中加热至645℃并保温70min，钢板出炉后空冷至室温。