1.一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法，应用于高温合金螺纹元件的制备，其特征在于：
(1)包套结构设计及焊接
包套结构包括包套上盖、导气管、包套内芯、外包套和包套底盖；采用氩弧焊接方式焊接包套；
(2)原料粉末选择
选用氧含量小于150ppm，粒度区间为100～300目的高温合金粉末，高温合金粉末的烧结活性和流动性根据工艺需要选择；
(3)粉末装填及封焊
装粉前擦拭包套，装粉过程中控制装粉密度，装粉完成后封焊包套，采用熔焊及加焊方式确保热等静压过程中焊缝区强度符合工艺要求；
(4)真空脱气
包套的真空脱气在加热炉中进行，脱气过程中伴随加热，脱气温度为300℃～500℃，最终真空度小于等于2×10-3Pa，保温时间为6小时；
真空脱气通过导气管完成，真空脱气完成后将导气管封焊；
(5)热等静压烧结致密化
将真空脱气后的包套放入热等静压炉内进行烧结致密化；
(6)加工成螺纹元件
将完成的热等静压致密化的包套进行机械加工，去除外包套、导气管、包套上盖和包套底盖，通过线切割成和磨削加工获得设定尺寸的螺纹元件。
2.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法，其特征在于：包套中各部件的尺寸根据螺纹元件产品的形状和尺寸、高温合金粉末装粉密度和收缩率确定。
3.如权利要求2所述的一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法，其特征在于：包套内芯选用中碳钢，包套上盖、包套内芯、外包套和包套底盖采用软钢材质。
4.如权利要求3所述的一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法，其特征在于：包套内芯的上、下端头各车加工长度为8mm的凹槽，凹槽壁厚为2mm。
5.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法，其特征在于：步骤(3)粉末装填及封焊中，装粉前用丙酮、酒精中的一种擦拭包套，去除包套表面的灰尘、油污和汗渍。
6.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法，其特征在于：步骤(3)粉末装填及封焊中，装粉过程中控制装粉密度具体为：通过敲击外包套，提高装粉密度至60％以上。
7.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法，其特征在于：步骤(5)热等静压烧结致密化中，热等静压的工艺是温度为1000℃，压力120MPa，保温时间为5h。