1.一种高强度耐用圆柱压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料：所述高强度耐用圆柱压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.25-0.36%，Cr：0.05-0.13%，Mn：0.28-0.35%，Zn：1.16-1.48%，Cu：1.13-1.55%，Ag：0.62-0.86%，Au：0.23-0.39%，Pt：0.18-0.35%，Ni：1.37-1.56%，W：1.26-1.45%，Mo：0.15-0.19%，Nd：0.02-0.04%，Ce：0.01-0.03%，Eu：0.15-0.19%，Lu: 0.11-0.18%，Ti：2.76-3.24%，AlN：0.35-0.56%，S≤0.003%，P≤0.003%，滑石粉:0.27-0.56%,氧化镁：0.68-0.85％, 碳化钨:0.41-0.67%，蒙脱石:0.45-0.76%，余量为Fe；
㈡熔炼：
a、将高强度耐用圆柱压缩弹簧的原料加热熔炼，控制温度为1300-1400℃；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用水冷以14-16℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1500摄氏度至1600摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
㈢精炼：控制精炼温度为960℃～1060℃精炼10分钟，静置25分钟，气压0.03-0.09MPa；
㈣将精炼后的原料进行连铸连轧，再将连铸连轧后的坯料拉丝；
㈤卷制弹簧，具体步骤如下：
A、下料：用乙炔气割拉丝后的坯料确定长度，修磨切割面；
B、锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打温度为900-1000℃，加热时间为5-7分钟，锻打的终止温度为900-940℃；
C、热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到950-1100℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为18-25分钟；
㈥热处理：采用淬火-加热-回火-二次回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为920-980℃，淬火时冷到230-260℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的弹簧放入加热炉进行加热，加热温度为735-760℃，加热16-18分钟后停止加热，使弹簧在加热炉内利用余热维持在680-690℃保温8-9分钟，将弹簧取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以12-15℃/s的冷却速率将弹簧水冷至430-460℃，然后空冷至370-390℃，再采用水冷以16-19℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；
回火：将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为450-470℃，回火时间12-15分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以11-13℃/s的冷却速率将钢筋冷至330-350℃，然后空冷至室温；
二次回火：将弹簧加热至600-610℃回火53-59min后空冷至室温；
㈦强压处理：把弹簧压至要求高度，停放12-36h，然后放开；
㈧抛丸处理：将弹簧进行至少2次抛丸处理；
㈨清洗、退磁；
㈩退磁后的弹簧的表面进行喷涂处理，具体为：
喷涂：采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为100±50μm；
预氧化：喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化，制得高强度耐用圆柱压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的高强度耐用圆柱压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中高强度耐用圆柱压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.25%，Cr：0.06%，Mn：0.29%，Zn：1.17%，Cu：1.14%，Ag：0.65%，Au：0.26%，Pt：0.18%，Ni：1.39%，W：1.27%，Mo：0.16%，Nd：0.03%，Ce：0.01%，Eu：0.15%，Lu: 0.12%，Ti：2.77%，AlN：0.38%，S≤0.003%，P≤0.003%，滑石粉:0.28%,氧化镁：0.68％, 碳化钨:0.43%，蒙脱石:0.48%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的高强度耐用圆柱压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中高强度耐用圆柱压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.36%，Cr：0.09%，Mn：0.34%，Zn：1.48%，Cu：1.53%，Ag：0.86%，Au：0.39%，Pt：0.35%，Ni：1.56%，W：1.45%，Mo：0.19%，Nd：0.04%，Ce：0.01%，Eu：0.16%，Lu: 0.15%，Ti：3.24%，AlN：0.56%，S≤0.003%，P≤0.003%，滑石粉:0.56%,氧化镁：0.85％, 碳化钨:0.67%，蒙脱石:0.76%，余量为Fe。