1.一种耐疲劳压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料：所述耐疲劳压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.25-0.36%，Mn：0.18-0.25%，Zn：0.76-0.88%，Cu：0.53-0.65%，Ag：0.82-0.96%，Au：0.43-0.59%，Pt：0.28-0.39%，Ni：1.66-1.86%，W：2.26-2.45%，Mo：0.25-0.29%，Nd：0.12-0.14%，Eu：0.05-0.09%，Lu: 0.01-0.08%，Ti：4.26-4.84%，AlN：1.15-1.36%，S≤0.003%，P≤0.003%，氧化镁：0.48-0.65％, 碳化钨:0.61-0.87%，蒙脱石:0.35-0.56%，余量为Fe；
㈡熔炼：将耐疲劳压缩弹簧的原料加热熔炼，控制温度为1400-1500℃；
㈢精炼：控制精炼温度为960℃～1060℃精炼10分钟，静置25分钟，气压0.03-0.09MPa；
㈣将精炼后的原料进行连铸连轧，再将连铸连轧后的坯料拉丝；
㈤卷制弹簧，具体步骤如下：
A、下料：用乙炔气割拉丝后的坯料确定长度，修磨切割面；
B、锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打温度为900-1000℃，加热时间为5-7分钟，锻打的终止温度为900-940℃；
C、热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到950-1100℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为18-25分钟；
㈥热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为920-980℃，淬火时冷到230-260℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的弹簧放入加热炉进行加热，加热温度为735-760℃，加热16-18分钟后停止加热，使弹簧在加热炉内利用余热维持在680-690℃保温8-9分钟，将弹簧取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以12-15℃/s的冷却速率将弹簧水冷至430-460℃，然后空冷至370-390℃，再采用水冷以16-19℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；
回火：将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为450-470℃，回火时间12-15分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以11-13℃/s的冷却速率将钢筋冷至330-350℃，然后空冷至室温；
㈦强压处理：把弹簧压至要求高度，停放15-36h，然后放开；
㈧抛丸处理：将弹簧进行至少2次抛丸处理；
㈨清洗、退磁；
㈩退磁后的弹簧的表面进行喷涂处理，具体为：
A、第一次喷涂：采用超音速电弧喷涂1Cr13涂层，1Cr13涂层喷涂厚度为60±20μm；
B、第二次喷涂：采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为100±50μm；
C、预氧化：喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化；
D、在预氧化后的纯铝涂层的外表面涂覆耐摩金属涂层，所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，铬：3.2-4.4%，钛：4.2-5.5%，钒：1.5-1.8%，钴：0.5-1.2%，铌：0.2-0.3%，钨：1.1-1.4%，锌：2.2-2.5%，钐：1.5-1.8%，钕：1.2-1.4%，钷：0.12-0.25%，铕：0.02-0.04%，钆：0.2-0.5%，铝：3.3-3.8%，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的耐疲劳压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中耐疲劳压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.25%，Mn：0.19%，Zn：0.78%，Cu：0.55%，Ag：0.86%，Au：0.49%，Pt：0.29%，Ni：1.66%，W：2.28%，Mo：0.26%，Nd：0.13%，Eu：0.06%，Lu: 0.03%，Ti：4.33%，AlN：1.16%，S≤0.003%，P≤0.003%，氧化镁：0.49％, 碳化钨:0.62%，蒙脱石:0.37%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的耐疲劳压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中耐疲劳压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.36%，Mn：0.23%，Zn：0.88%，Cu：0.63%，Ag：0.95%，Au：0.58%，Pt：0.36%，Ni：1.86%，W：2.43%，Mo：0.28%，Nd：0.13%，Eu：0.08%，Lu: 0.07%，Ti：4.64%，AlN：1.32%，S≤0.003%，P≤0.003%，氧化镁：0.63％, 碳化钨:0.81%，蒙脱石:0.55%，余量为Fe。
4.根据权利要求2或3所述的耐疲劳压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈩中耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.13%，铬：3.4%，钛：4.5%，钒：1.8%，钴：0.7%，铌：0.3%，钨：1.2%，锌：2.3%，钐：1.7%，钕：1.3%，钷：0.18%，铕：0.02%，钆：0.3%，铝：3.7%，余量为铁。