1.一种汽车变速箱齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：包括如下步骤，
⑴、加热步骤，将齿轮置于渗碳炉内加热至930±5℃；
⑵、第一渗碳步骤，齿轮随炉维持在930±5℃，并向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，控制碳势CP在1.15±0.05C％，保温5-6h；
⑶、第二渗碳步骤，降低炉温，齿轮随炉降至920±5℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，碳势CP降至1.05±0.05C％，保温5-6h；
⑷、第三渗碳步骤，继续降低炉温，齿轮随炉降至910±5℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，继续将碳势CP降至0.95±0.05C％，保温5-6h；
⑸、第四渗碳步骤，再继续降低炉温，齿轮随炉降至900±5℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，继续降低碳势CP至0.85±0.05C％，保温5-6h；
⑹、降温步骤，齿轮随炉降温至830±10℃，保温时间为1-2h；
⑺、淬火步骤，将齿轮在830±10℃进行油淬，淬火油温度为65-95℃；
⑻、低温回火步骤，将齿轮放在回火炉中加热至170-220℃进行低温回火，保温时间为2-3h,然后出炉空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的汽车变速箱齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述淬火步骤和低温回火步骤之间还包括清洗步骤，清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在50-60℃。
3.根据权利要求1所述的汽车变速箱齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述的渗碳剂为甲醇、乙烷、丙烷、乙醇、丙醇、醋酸乙酯的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的汽车变速箱齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述的第一渗碳步骤、第二渗碳步骤以及第三渗碳步骤和第四渗碳步骤中，所述碳势CP通过调节渗碳剂流量来控制。
5.根据权利要求1所述的汽车变速箱齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述汽车变速箱齿轮用钢材质为20CrMnTi。