1.一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料的熔化；
(1)加料：采用90％～95％的废电机线和5％～10％的光亮铜为原料混合打包，使用自动加料机将原料加入熔铜炉内，并在原料表面覆盖一层碎玻璃，玻璃与原料的质量比为1：(65～75)；
(2)熔化：向熔铜炉内通入天然气作为热源，并点燃烧火嘴熔化原料；原料熔化后，通入氧气进行氧化；铜液液面持平后，将松木通入熔铜炉内，利用松木的燃烧进行还原；
(3)去杂：铜液还原结束后，用扒渣机将铜液表面泛起的杂物扒出；
步骤二、铜液的浇铸；
去杂结束后，铜液从出铜溜槽流向自动浇铸机，其中铜液的浇铸温度为1110～1130℃，经冷却系统冷却后的结晶轮(2)温度为100～120℃，铜液经浇包(1)进入结晶轮(2)冷却结晶形成铜铸坯，铜铸坯从结晶轮(2)的拉坯口引出后，送入后段加工工序进行低氧铜的后续加工。
2.根据权利要求1所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，所述步骤一中天然气的流量为780～820m3/h，熔铜炉内的熔化温度为1200～1350℃。
3.根据权利要求2所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，步骤二中出铜溜槽和浇包(1)中的铜液表面均盖满一层木炭。
4.根据权利要求3所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，步骤二中浇包(1)的一侧设置有加热装置(16)。
5.根据权利要求4所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，步骤二中自动浇铸机包括结晶轮(2)、钢带(12)和钢带轮组，钢带(12)穿过钢带轮组并包覆在结晶轮(2)外缘，与结晶轮(2)外缘开设的凹槽形成结晶腔(201)，铜液经浇包(1)流入结晶腔(201)内通过冷却系统进行冷却结晶，形成铜铸坯；
钢带轮组包括压轮(7)、调节轮(8)、固定轮(9)、第一张紧轮(10)和第二张紧轮(11)，钢带轮组驱动钢带(12)转动，压轮(7)将钢带(12)紧压在结晶轮(2)外缘，压轮(7)和调节轮(8)的一侧分别设置有第一预热装置(13)和第二预热装置(14)。
6.根据权利要求1或5所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，所述冷却系统包括冷却总管，冷却总管上设置有内冷却管(3)、外冷却管(4)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)，内冷却管(3)和外冷却管(4)分别位于结晶轮(2)径向的两侧，外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)分别位于结晶轮(2)轴向的两侧；内冷却管(3)、外冷却管(4)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)朝向结晶轮(2)的一侧均设置有喷嘴(6)。
7.根据权利要求6所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，所述冷却总管的进水水压为6～8kg/cm2，进水水温不大于35℃；内冷却管(3)、外冷却管(4)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)均为分段式结构，各分段设置有进水口，对各分段的冷却水水压进行独立控制。
8.根据权利要求7所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，所述内冷却管(3)包括前冷却段、中冷却段和后冷却段，前冷却段的进水水压为7～8kg/cm2，中冷却段的进水水压为7～8kg/cm2，后冷却段的进水水压为7～8kg/cm2；
外冷却管(4)包括前冷却段和后冷却段，前冷却段的进水水压为7～8kg/cm2，后冷却段的进水水压为7～8kg/cm2；
外侧冷却管(5)包括前冷却段和后冷却段，前冷却段的进水水压为6～7kg/cm2，后冷却段的进水水压为6～7kg/cm2；
内侧冷却管(15)包括前冷却段和后冷却段，前冷却段的进水水压为6～7kg/cm2，后冷却段的进水水压为6～7kg/cm2。
9.根据权利要求8所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，所述外冷却管(4)上安装的喷嘴(6)与外冷却管(4)在该安装位置切线方向的夹角γ为10°～15°；内冷却管(3)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)的喷嘴(6)分布结构与外冷却管(4)上的喷嘴(6)分布结构相同。
10.根据权利要求9所述的一种低氧铜冶炼结晶方法，其特征在于，外冷却管(4)前冷却段上安装的喷嘴(6)沿铜液的流动方向倾斜；外冷却管(4)后冷却段上安装的喷嘴(6)沿铜液流动的反方向倾斜。