专利名称：薄壁端口结晶的方法
技术领域：
本发明涉及容器的结晶端口，尤其涉及容器的薄壁结晶端口的制造方法。
背景技术：
聚酯容器一般市面为PET材质，PET为“聚对苯二甲酸乙二酯”(Polyethylene Terephthalate)是将对苯二甲酸与乙二醇聚合而成的饱和聚酯，本身具有良好的透明性、 光泽度及阻气性，符合食品安全性标准，并可回收处理再利用。聚酯容器已广泛运用于各类产品的包装容器如水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妆瓶、药瓶、啤酒瓶、广口瓶、洗洁精寸。聚酯瓶为了达到耐高热与高压的功效，所以特别都会施以结晶化处理，结晶化处理为对吹瓶前的瓶胚的端口加热，使瓶胚的端口结晶化而硬化，以提高吹瓶后聚酯瓶的端口耐温耐压的物理与机械特性，可为目前热充填产品所应用。早期端口的规格为ALCOA 1716，其端口壁厚为2. 17毫米，后来常用的规格为公元 2003制定的PCO 1810，其端口壁厚为2. 17毫米，而为了节能省碳的要求，最新的规格为公元2010制定的PCO 1881，其端口壁厚为1. 60毫米，由于其壁厚较薄，因此可以节省材料的使用，达到节能、省碳的需求。然而由于PCO 1881规格的端口壁厚较薄，因此，其所使用的射出模具的长厚比较狭长，因而流动性不佳，其导致射出模具的末端压力不足，而产生密度不均勻的问题，因而导致位于射出模具的末端处的端口顶面，在结晶后产生不平整波纹。为了解决端口顶面的不平整波纹，目前有两种解决的方法，第一，提高射出模具的射出成形温度，提高温度可以增加流动性，因此可以增加射出模具的末端压力，改善密度不均勻的问题，而减少端口顶面的不平整波纹。第二，则是直接提高射出模具的射出成形压力，射出成形压力提高，自然可以增加射出模具的末端压力，密度不均勻的问题也会获得改善，而减少端口顶面的不平整波纹。然而，无论是增加射出温度或是增加压力，其不但造成设备上的额外负担，而有缩短设备寿命的风险，更在射出成形时需要耗费更多的能源，而违反节能的目标，显然此现有的制造PCO 1881规格的端口的方法，无法满足节能省碳的需求。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于提供一种于端口结晶化的过程中，同时消除端口顶面不平整的波纹的方法。本发明为一种薄壁端口结晶的方法，可用于对一瓶胚的一端口进行结晶化处理， 并消除位于该端口的顶面的一波纹，其步骤包括进行一软化加热程序、进行一压胚程序与进行一结晶加热程序，其中该软化加热程序为通过一第一加热单元加热软化该瓶胚的该端口，而该压胚程序为通过一冲压机构冲压整平该端口的顶面而消除该波纹，并且该结晶加热程序为通过一第二加热单元加热让该瓶胚的该端口结晶。
根据本发明进一步改进的技术方案，还包括以下步骤进行一测量程序，该测量程序通过一尺寸图像测量装置取得该端口的结晶后尺寸，并依据该端口的尺寸调整该冲压机构的冲压行程。根据本发明进一步改进的技术方案，还包括以下步骤进行一温度监测程序，该温度监测程序于该压胚程序时，监测该瓶胚的该端口的温度。根据本发明进一步改进的技术方案，该瓶胚的材质为聚对苯二甲酸乙二酯，且该软化加热程序为加热到摄氏100度 180度。根据本发明进一步改进的技术方案，该软化加热程序为加热到摄氏110度 150度。根据本发明进一步改进的技术方案，该瓶胚套设于一胚座上，该胚座具有一抵压面，该抵压面顶触该端口的顶面，而该冲压机构包括一凸轮与一冲压件，该冲压件通过该凸轮的转动驱使而上下位移冲压该瓶胚，使该抵压面挤压该端口的顶面。根据本发明进一步改进的技术方案，该第一加热单元包括多个加热器。根据本发明进一步改进的技术方案，该第二加热单元包括多个加热器。据此，本发明通过两段式的加热程序与压胚程序，在该端口软化之后，通过该冲压机构冲压整平而消除该波纹，因而通过本发明的技术，可以在结晶程序中消除该波纹，亦即不必在形成瓶胚的时候就消除该波纹，因此可降低该瓶胚的射出成本，而改以较经济的方式消除该波纹，而满足使用者的需求。
图1是本发明的制造薄壁端口结晶闭环式工艺图；图2是本发明的制造薄壁端口结晶流程图；图3是本发明的端口具有波纹的瓶胚结构图；图4是本发明的瓶胚套设于胚座的结构图；图5是本发明的冲压机构的立体结构图；以及图6是本发明的冲压机构的前视图。
具体实施例方式为使贵委员对本发明的特征、目的及功效有更加深入的了解与认同，兹列举优选实施例并配合
如后请参阅图1、图2与图3所示，本发明的流程为一闭环式工艺，可用于对一瓶胚10 的一端口 11进行结晶化处理，并消除位于该端口 11的顶面的一波纹12，其中步骤包括进行一软化加热程序Si、进行一压胚程序S2、进行一温度监测程序S3、进行一结晶加热程序S4 与进行一测量程序S5。其中该软化加热程序Sl为通过一第一加热单元30加热软化该瓶胚10的该端口 11，该软化加热程序Si的温度依据该瓶胚10的材质而不同，其主要是使该瓶胚10软化而具有可塑性，举例来说，若该瓶胚10的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，则该软化加热程序Sl为加热到摄氏100度 180度，其中又以控制在摄氏110度 150度为最佳，且该温度监测程序S3于该压胚程序S2时，可通过一温度传感器60监测该瓶胚10的该端口 11的温度，以确保该软化加热程序Sl的加热温度，符合工艺上的需要，且该第一加热单元30可包括多个加热器，其可依实际需要而设置适当数量的加热器。请再一并参阅图4、图5与图6所述，该压胚程序S2为通过一冲压机构20冲压整平该端口 11的顶面而消除该波纹12，其中该瓶胚10为套设于一胚座21上，该胚座21具有一抵压面211，该抵压面211顶触该端口 11的顶面，而该冲压机构20包括一凸轮22与一冲压件23，该冲压件23通过该凸轮22的转动驱使而上下位移冲压该瓶胚10，使该抵压面211 挤压该端口 11的顶面，此时由于该端口 11因为温度升高具有可塑性，因此该波纹12 (如图 3所示)即可被消除。而该结晶加热程序S4为通过一第二加热单元40加热使该瓶胚10的该端口 11结晶，其为一般习用的结晶工艺，主要是加热该瓶胚10至结晶温度，使其结晶再冷却，且该第二加热单元40可包括多个加热器，其可依实际需要而设置适当数量的加热器。而该测量程序S5则通过一尺寸图像测量装置50取得该端口 11的结晶后尺寸，并可依据该端口 11的尺寸作为结晶工艺调整的依据。如上所述，本发明在结晶的过程中，同时消除该端口 11的顶面的波纹12，其在该端口 11软化之后，通过该冲压机构20冲压整平而消除该波纹12，因而在射出该瓶胚10的时候，不必特意提高温度与压力来消除该波纹12，故可降低能源的消耗并降低机台设备的负担而节省制造成本，其为改以较经济的方式消除该波纹12，而满足使用者的需求。综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所为的等效变化与修饰，皆应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种薄壁端口结晶的方法，用于对一瓶胚(10)的一端口(11)进行结晶化处理，并消除位于所述端口(11)的顶面的一波纹(12)，其特征在于，所述方法包括以下步骤进行一软化加热程序(Si)，所述软化加热程序(Si)为通过一第一加热单元(30)加热软化所述瓶胚(10)的所述端口(11)；进行一压胚程序(S2)，所述压胚程序(S》通过一冲压机构00)冲压整平所述端口 (11)的顶面而消除所述波纹(12)；以及进行一结晶加热程序(S4)，所述结晶加热程序(S4)为通过一第二加热单元GO)加热使所述瓶胚(10)的所述端口(11)结晶。
2.根据权利要求1所述的薄壁端口结晶的方法，其特征在于，还包括以下步骤进行一测量程序(S5)，所述测量程序(SO通过一尺寸图像测量装置(50)取得所述端口(11)的结晶后尺寸，并依据所述端口(11)的尺寸调整所述冲压机构00)的冲压行程。
3.根据权利要求1所述的薄壁端口结晶的方法，其特征在于，还包括以下步骤进行一温度监测程序(S3)，所述温度监测程序(S； )于所述压胚程序(S》时，监测所述瓶胚(10) 的所述端口(11)的温度。
4.根据权利要求1所述的薄壁端口结晶的方法，其特征在于，所述瓶胚(10)的材质为聚对苯二甲酸乙二酯，且所述软化加热程序(Si)为加热到摄氏100度 180度。
5.根据权利要求4所述的薄壁端口结晶的方法，其特征在于，所述软化加热程序(Si) 为加热到摄氏110度 150度。
6.根据权利要求1所述的薄壁端口结晶的方法，其特征在于，所述瓶胚(10)套设于一胚座上，所述胚座具有一抵压面011)，所述抵压面(211)顶触所述端口(11)的顶面，而所述冲压机构00)包括一凸轮0 与一冲压件(23)，所述冲压件通过所述凸轮0 的转动驱使而上下位移冲压所述瓶胚(11)，使所述抵压面011)挤压所述端口 (11)的顶面。
7.根据权利要求1所述的薄壁端口结晶的方法，其特征在于，所述第一加热单元(30) 包括多个加热器。
8.根据权利要求1所述的薄壁端口结晶的方法，其特征在于，所述第二加热单元GO) 包括多个加热器。
全文摘要
本发明为薄壁端口结晶的方法，其为在对一瓶胚的一端口进行结晶处理的过程中，同时消除位于该端口的顶面的一波纹，其步骤包括进行一软化加热程序、进行一压胚程序与进行一结晶加热程序，其中该软化加热程序为通过一第一加热单元加热软化该瓶胚的该端口，以借由于该压胚程序中，通过一冲压机构冲压整平该端口的顶面而消除该波纹，最后执行该结晶加热程序，以通过一第二加热单元的加热使该瓶胚的该端口结晶；据此本发明在结晶的过程中，可消除该端口的顶面的波纹，因而在射出该瓶胚的时候，不必特意提高温度与压力来消除该波纹，故可降低能源的消耗并降低机台设备的负担而节省能源及减碳。
文档编号B29C49/42GK102529068SQ201010616348
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者周壬守, 秦俪凌, 秦光泽, 谢荣祥, 赖星州 申请人:合默麟开发有限公司