1.一种耐磨合金，其特征在于：所述耐磨合金的化学成分及其质量百分比为：镁10～15%、钛5～10%、锂5～10%、钇0.5～2%、钨5～10%，钒1～5%、碳0.3～1.5%、硅0.8～1.4%、锰0.8～1.3%、硼0.6～0.8%、磷≤0.03%、硫≤0.03%。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金的制备方法，其特征在于，所述耐磨合金制备的工艺方法步骤如下：（1）金属炉料准备和合金熔炼：将原料按照配比加入金属炉，将温度升高至1600℃～1800℃，出炉温度为1280℃～1320℃，对合金熔体进行氧化精炼和真空挥发，进行炉前分析，调整成分；（2）炉内脱氧：向炉内合金液中加入脱氧剂铁合金，发生化学反应，生成不溶于合金液的脱氧产物，并从合金液中上浮进入渣中；（3）变质处理：向合金液中加入变质剂稀土和钴，使它们在合金液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，获得细小的铸造晶粒；（4）浇注和造型：将合金液注入到模型内，浇注成型；（5）热处理工艺：将合金置于温度控制在800℃～850℃的淬火炉中保温2小时候后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，将合金冷却至220℃；将合金置于温度为450℃～600℃的回火炉中保温2小时后取出空冷；（6）精整，检验成品，然后将合格成品入库。