1.一种节能耐磨的铸铁磨球，其特征在于，按重量百分比由以下组分配比而成：Ｃ 1.65～1.9%，Si ≤1.2%，Mn 0.3～1.50%，Cr 24～30.0%，Mo 0.5～0.7%，Cu 0～1.2%，Ni 0～1.5%，Ｐ≤0.10%，Ｓ≤0.06%，余量为Fe。
2.一种权利要求1所述的铸铁磨球的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将各组分按重量配比称重混合，熔炼温度达到1600℃以上；
（2）加入碳酸钙，加入量为磨球总重量的0.1～0.2%，浇铸，自然冷却至680～720℃，取出半成品；
（3）半成品投入加温炉，加温至930～950℃，加入孕育剂，保温80～110min；
（4）取出半成品进入淬火剂中进行热处理50～80min，过程中要控制保持好淬火油温度在190～210℃；
（5）再加温至540～550℃，保温50～70min，自然冷却至95～100℃得到成品铸铁磨球。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的孕育剂为碳酸锶和/或硫酸锶，加入量为磨球总重量的0.3%～0.5%。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的淬火剂由以下组份按照质量百分数组成：13%KOH、17%NaOH、1-2%甲基纤维素、3-5%聚乙烯吡咯烷酮、0.5-1.2%交联羟甲基淀粉钠、0.05-0.5%十七氟癸基三甲氧基硅烷、1-2%异丙醇、余量为水。
5.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述的成品铸铁磨球的硬度为65～70HRC，球耗小于20g/t，冲击韧性6～8J/cm2。