1.用于钢水精炼的高铝调渣剂球团制备方法，其特征在于：依次执行以下步骤：
a、将钢包铸余渣通过破碎机破碎，然后通过筛子筛选出粒径为1～4mm的第一铸余渣颗粒；
b、对步骤a中得到的第一铸余渣颗粒进行成分检测，筛选出第二铸余渣颗粒，其中第二铸余渣颗粒的化学成分按重量百分比计为CaO≥45％、Al2O310～25％、SiO2≤8％、S≤0.2％；
c、将第二铸余渣颗粒、矾土粉、铝粒或铝粉加入混料搅拌机中干混均匀，然后再加入球团粘结剂进行干混，直至混匀，得到第一混料，其中，按重量百分比计，第二铸余渣颗粒52～58％、矾土粉10～13％、铝粒或铝粉25～40％，球团粘结剂为第二铸余渣颗粒、矾土粉、铝粒或铝粉总重量的2～3％，矾土粉的化学成分按重量百分比计为Al2O3≥94％、S≤0.2％，粒径为0～5mm，铝粒或铝粉的化学成分按重量百分比计为Al≥99.7％，粒径为3～8mm；
d、在第一混料中加入定量比例的水，边喷水边搅拌，直至混匀，得到第二混料，加水量为第二铸余渣颗粒、矾土粉、铝粒或铝粉总重量的7～8％，加水速度为0.45～0.52kg/s；
e、将搅拌混匀的第二混料送入冷压成型机中压制成规格为30～40mm的球形或椭圆形；
f、冷压成型后自然晾晒干燥，再经烘烤干燥后筛分制得高铝调渣剂球团。
2.如权利要求1所述的用于钢水精炼的高铝调渣剂球团制备方法，其特征在于：在步骤a中使用的破碎机为颚式破碎机。
3.如权利要求1所述的用于钢水精炼的高铝调渣剂球团制备方法，其特征在于：在步骤c中，第二铸余渣颗粒、矾土粉、铝粒或铝粉干混时间为5～8min，加入球团粘结剂后的干混时间为3～4min。
4.如权利要求1所述的用于钢水精炼的高铝调渣剂球团制备方法，其特征在于：冷压成型后，采用10mm筛孔的筛子进行一次筛选，然后再自然晾晒干燥。
5.如权利要求4所述的用于钢水精炼的高铝调渣剂球团制备方法，其特征在于：在步骤f中，采用平铺的方式进行自然晾晒干燥，且平铺厚度不超过20cm，时间不低于24h。
6.如权利要求5所述的用于钢水精炼的高铝调渣剂球团制备方法，其特征在于：在步骤f中，烘烤干燥温度为110～130℃，烘烤时间为20～24h，烘烤干燥后采用5mm筛孔的筛子进行筛选。