专利名称：一种铝硅型精炼预熔渣的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶炼领域，具体说是一种用于钢铁冶炼的预熔渣。
背景技术：
在生产高档轴承钢时，夹杂物质量问题突出、且波动大；生产中(高)硫结构钢时连铸连浇成功率极低(仅为30%左右)，且硫化物不合格率高。
发明内容
为解决上述技术问题，申请人开发出铝硅系精炼预熔渣，它采用特殊工艺，添加多种改性剂熔炼而成。具体方案为一种预熔型精炼渣，其成份按重量比如下废玻璃10. 0 30. 0%;粉煤灰25. 0 45. 0% ；65%废高铝砖35. 0 55. 0% ；助熔剂1. 0 3. 0%。所述废玻璃的成份中SiO2 ^ 72. 0% ；Al2O3 ^ 1. 5% ；CaO ^ 8. 0% ；MgO ^ 4. 0% ； Na2O > 13. 5%。所述粉煤灰成份中SiO2 ^ 50. 0% ；Al2O3 ^ 37. 0% ；CaO ^ 2. 0% ；MgO ^ 2. 0% ；
Fe2O3 ^ 4. 0%所述65%废高铝砖成份中SW2 ^ 25.0% ；Al2O3彡65. 0%其他彡10. 0%所述助熔剂为硼砂，其成份中化03 ^ 68.0% ；Na2O彡30. 5%。本发明采用了以电弧炉为生产设备为主线的生产工艺，所生产的精炼渣具有成分稳定均勻、熔化温度低、吸附夹杂物水平高、发泡性能好、同时由于渣系中含氟量低，大大降低了渣系对包衬的侵蚀作用，提高了钢包衬的使用寿命，。由于渣系的良好品质，可广泛应用于LF炉等精炼设备。本发明具有以下优点与传统精炼渣相比，①、渣系稳定，无需过程调渣。②、控制吸附钢中非金属夹杂物水平高。③、渣料不结团，熔化成渣时间短分钟)。④、稳定中高硫结构钢后期调硫时硫的收得率以及改变硫化物的形态。
具体实施例方式将废玻璃、粉煤灰、65%废高铝砖三种原料分别经破碎设备破粉碎至入电炉熔化规定的粒度(5mm-15mm)---将原料按表1的比例分别称重一称重后的原料+硼砂(助熔剂)经混料设备混合一混合后的原料投入电炉熔化生成精炼预熔渣一将熔化好精炼预熔渣块破粉碎至成品规定的粒度(15mm-20mm)—产品的化学成份检测一合格产品入库。表权利要求
1.一种铝硅型精炼预熔渣，其特征在于其成份按重量比如下废玻璃10.0 30.0%; 粉煤灰25. 0 45. 0% ；65%废高铝砖；35. 0 55. 0% ；助熔剂1. 0 3. 0%。
2.根据权利要求1所述的精炼预熔渣，其特征在于所述废玻璃的成份中 SiO2 ^ 72. 0% ；Al2O3 ^ 1. 5% ；GaO ^ 8. 0% ；MgO ^ 4. 0% ；Na2O 彡 13. 5%。
3.根据权利要求1所述的精炼预熔渣，其特征在于所述粉煤灰成份中S^2^ 50. 0%； Al2O3 ^ 37. 0% ；CaO ^ 2. 0% ；MgO ^ 2. 0% ；Fe2O3 ^ 4. 0%
4.根据权利要求1所述的精炼预熔渣，其特征在于所述65%废高铝砖成份中 SiO2 ^ 25. 0% ；Al2O3 ^ 65. 0% ；其他彡 10. 0%
5.根据权利要求1所述的精炼渣，其特征在于所述助熔剂为硼砂，其成份中 B2O3 ^ 68. 0% ；Na2O > 30. 5%。
全文摘要
本发明公开一种铝硅型精炼预熔渣，用于解决生产高档轴承钢时，夹杂物质量问题突出、且波动大；生产中(高)硫结构钢时连铸连浇成功率极低(仅为30％左右)，且硫化物不合格率高的问题。其成份按重量比如下废玻璃10.0～30.0％；粉煤灰25.0～45.0％；65％废高铝砖35.0～55.0％；助熔剂1.0～3.0％。本发明的优点①渣系稳定，无需过程调渣；②控制吸附钢中非金属夹杂物水平高；③渣料不结团，熔化成渣时间短(≤2分钟)；④稳定中高硫结构钢后期调硫时硫的收得率以及改变硫化物的形态。本产品不粉化，保质期半年以上。
文档编号C21C7/076GK102344996SQ201010246918
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者冯为民, 周伟基, 李钢, 杜治宝, 薄永明 申请人:丹东泓辉科大高温材料有限公司