专利名称：钢包扒渣系统导渣板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种金属冶炼设备的技术，特别是涉及钢包精炼扒渣时用的导渣板装置技术。
钢包精炼是保证钢材品质、提高钢厂效益的主要手段之一，钢水扒渣又是确保精炼成功的主要环节。用扒渣机扒渣过程中，钢水包沿口必然会粘结冷钢、渣子，这些粘结物在流态时容易返回钢水，影响钢水纯净度，有时还会烧损钢包外壁，由于钢水包经扒渣后钢水包沿口粘结的冷钢及渣子冻结，沿口变得高低不平，直接影响到下一工位(LF工位)的精炼炉盖的密封性和精炼效果。为解决这一问题，过去的办法是靠人工用氧气切割来除去钢水包沿口的结渣，效率低，增加处理时间，且影响结渣部耐火材料和钢水包的寿命，如果采用改造钢水包结构来解决沿口结渣问题，即将钢水包沿口进行漏斗形导渣溜槽的结构改造，这样要将所有的钢水包逐一改造，不但工作量大、周期长、费用高，而且改造后的钢水包漏斗形的耐火材料砌筑、溜槽上的冷钢、渣子的清除仍存在很多困难，所以钢水包的扒渣技术是长期以来阻碍钢包精炼的一项难题。
为了提高钢包的精炼质量、延长钢水包的使用寿命，设计一种使钢水包沿口不结渣、不粘钢的装置，即导渣板装置，可以有效保护钢水包沿口的外壁，确保LF工位炉盖密封性和精炼效果，这就是本实用新型的目的所在。
本实用新型导渣板装置是通过如下的技术方案实现的导渣板装置是置于渣罐上方的钢包倾动台架上，由导渣板本体(1)、迴转连接樑(2)、导向槽(3)、曲柄(4)、支承座(5)、转轴(6)、支架(7)、驱动缸(8)、斜铁(9)等部件组成，由气动阀台通过管道控制的气动驱动缸(8)是本装置的原动件，驱动缸(8)工作，驱动曲柄(4)使转轴(6)迴转，带动连成一体的导向槽(3)、迴转连接樑(2)、导渣板本体(1)绕轴线作迴转运动。扒渣作业时，钢水包(10)吊运到倾动台架相应位置上定位，通过曲柄机构将导渣板本体(1)、迴转至钢水包(10)贴合位置，其导渣板本体(1)的上部圆弧平面正好贴合在钢水包(10)沿口的上平面上，以保护钢水包(10)沿口不接触钢水和钢渣，在倾动台架边倾斜、边扒渣过程中，钢渣是通过前端为圆弧平面、后端为平缓下弯状的、两侧带斜档边的导渣板本体(1)流入倾动台架下面的渣罐，扒渣工序结束，倾动台架迴转至起始位置，导渣板本体(1)在驱动缸(8)带动曲柄(4)后，使之脱离与钢水包(10)的贴合位置，沿口无冷钢和钢渣的钢水包(10)即可吊运到下一LF工位操作。
采用本实用新型技术应用到炼钢生产中，将使钢水包的沿口不再粘附冷钢和钢渣，延长了钢水包的使用寿命，为二次精炼工序创造了良好的周围条件，是一种方便、可靠、有效的扒渣技术装备，带来精炼质量和精炼生产率的提高。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型的一种型式的主视图；图2是本实用新型的一种型式的右视图；图3是本实用新型的曲柄(4)、迴转连接樑(2)、导向槽(3)、斜铁(9)之间结构示意图；其中图示各部件为1——导渣板本体 2——迴转连接樑3——导向槽 4——曲柄5——支承座 6——转轴7——支架 8——驱动缸9——斜铁 10——钢水包导渣板本体(1)是一件由钢板或钢铸件制成的前端是与钢水包沿口平面相同弧度的圆弧形平面，后端是平缓向下折弯状的、两侧带斜挡边导向板，它和迴转连接樑(2)定位活套连接，以方便导渣板本体(1)的拆装、更换，迴转连接樑(2)是一刚性横樑，与导渣板本体(1)组成一个整体，迴转连接樑(2)的两端插入左右两个三侧面有导向板的导向槽(3)内，槽的上端敞开处各用一斜铁(9)将迴转连接樑(2)固定在导向槽内，既方便导渣板本体(1)和迴转连接樑(2)组合件的拆装、更换，又可使导渣板本体(1)与钢水包贴合位置的精确得到保证，左右两只导向槽与曲柄(4)、转轴(6)副键销连接，曲柄(4)、转轴(6)通过支承座(5)固定在支架(7)上，驱动缸(8)作为动力源，也固定在支架(7)上，产生动力，带动曲柄(4)运动。实施例一台适用300T钢水包使用的钢包扒渣系统导渣板装置，安装在钢水包倾动台架上，导渣板本体(1)的上端弧形平面宽度为1500mm，下折弯口的宽度为1000mm，用斜铁(9)固定安装在迴转连接樑(2)的正中间，为增加迴转连接樑(2)的刚性强度，采用无缝钢管外包钢板组成的正方形截面的钢梁，此梁插在中心距为4540mm的左右两个上端和相向都敞开、三侧面有上斜下直的档板的导向槽(3)内，上端敞开处用斜铁(9)固定，使迴转连接樑(2)的上下、左右、前后都不能移动，限制在固定的安装位置，从而保证了导渣板本体(1)与钢水包(10)的贴合位置正确无误，导向槽(3)和转轴(6)、曲柄(4)键连接，支承座(5)是一个套在转轴(6)外的方便转轴(6)转动的轴承座，并螺栓连接安装在支架(7)上，驱动缸(8)作为曲柄(4)的动力源，安装在支架(7)上。
权利要求1.一种应用于金属冶炼的钢包扒渣系统导渣板装置，其特征在于所述的导渣板装置是由导渣板本体(1)、迴转连接樑(2)、导向槽(3)、曲柄(4)、支承座(5)、转轴(6)、支架(7)、驱动缸(8)、斜铁(9)等部件组成。
2.根据权利要求1所述的导渣板装置，其特征在于所述的导渣板本体(1)的形状是圆弧形上平面接口正好与所对应的钢水包沿口相吻合，下呈有两斜挡边的缓缓向下折弯形。
3.根据权利要求1所述的导渣板装置，其特征在于所述的导渣板本体(1)是用钢板或钢铸体制成。
4.根据权利要求1所述的导渣板装置，其特征在于所述的导渣板本体(1)和回转连接樑(2)之间采用定位可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的导渣板装置，其特征在于所述的迴转连接樑(2)和导向槽(3)之间采用导向定位、可拆卸连接。
专利摘要本实用新型提供了一种金属冶炼作业中钢包的扒渣技术,在系统中装入导渣板装置,扒渣时应用曲柄连杆机构,将导渣板贴合在钢包的沿口上,保护钢包沿口,可彻底解决钢包扒渣过程中残留、粘附在钢包沿口上的冷钢和钢渣,从而降低了钢包清理工作的劳动强度还延长了钢包的使用寿命,对钢包的精炼质量和生产效率也将进一步提高。
文档编号B22D43/00GK2410062SQ9925230
公开日2000年12月13日 申请日期1999年12月29日 优先权日1999年12月29日
发明者史美平, 王士松, 张生宁 申请人:上海宝钢集团公司, 上海耀秦冶金设备技术有限公司