专利名称：垂立型炼镁还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以煤气为能源采用硅热法冶炼金属镁的还原设备—垂立型炼镁还原炉。
目前，国内冶炼金属镁采用3Cr24Ni7Si12为原料制成的白钢离心浇铸还原罐，在高温真空冶炼过程中易变形，使用寿命仅为3～4个月，吨镁耗煤量15～17吨，热能利用率仅达30～40％，在冶炼过程中排放的烟尘严重超标，存在使用寿命短、能耗大、污染环境的缺点，且产量低、质量差。每支罐单罐装料120kg，出镁16～18kg，料镁比为7∶1，结晶镁纯度低、杂质含量大，生产周期12小时，成本高、工人劳动强度大。
本实用新型的目的是提供一种在高温真空冶炼中不易变形，并节约能源、降低煤耗、减少冶炼金属镁对环境污染的、采用硅热法冶炼金属镁的还原设备—垂立型炼镁还原炉。
本实用新型垂立型炼镁还原炉内容简述本实用新型垂立型炼镁还原炉，其特征在于是由炉体、还原罐两部分组成；炉体的内层是由耐火粘土砖砌筑，中间设耐火纤维毡保温层，其外壳采用钢板制成，由上、下两部分构成，在炉体的上部有一个燃烧室，炉体的下部设有四个呈“十”字型的主燃烧室及四个排烟道，在每个主燃烧室内部都有一个喷煤气(或喷油)的烧嘴和进气管；还原罐为垂立式的，采用4Cr25Ni20Si2耐高温材料制成，在顶部设置一投料口，底部设一排渣口，在罐体的中部和上部设上、下两道膨胀节，在还原罐体内置20～30个内热发热管，罐体的中心在上段料口与底部排渣口的中部设置一中空网管，罐体与发热管间通过鼠笼网隔开，在冶炼中形成镁气通道进行抽真空，上部在四个结晶冷却水套中设置四个镁结晶器。
本实用新型垂立型炼镁还原炉，还原罐采用4Cr25Ni20Si2耐高温材料制成，在高温真空冶炼中不易变形，使用寿命可达一年以上，吨镁耗煤量为5～5.5吨；保持1200℃还原温度耗煤气由原来1000～1200m3/h降至370～400m3/h，热能利用率高达80％；采用半自动垂直排渣，半封闭车接渣使粉尘浓度及烟尘浓度大大低于国家环保要求排放标准；真空生产机组仅用老式还原罐的一半，节电50％，炼镁时间由12小时缩短至6～8小时，初镁结晶纯度提高2％。具有降低能耗、减轻环境污染、节约能源、产量高、成本低的特点。
实施例
图1为垂立型炼镁还原炉结构示意图本实用新型垂立型炼镁还原炉是这样实现的。见
图1，垂立型炼镁还原炉是由炉体1和还原罐3两部分组成。炉体1的内层由耐火粘土砖砌筑，中间设耐火纤维毡保温层，其外壳采用A3F钢板制成，由上、下两部分构成，在炉体1的上部有一燃烧室2，炉体1的下部设有四个呈“十”字型的主燃烧室6及四个排烟道10，在每个主燃烧室6内都有一个喷煤气(或喷油)的喷嘴7和进气管8。还原罐3为垂立式的，也称为炉内胆，采用4Cr25Ni20Si2耐高温材料制成，在顶部设一投料口15，底部设一排渣口9，在罐体的中部和上部设上、下两道膨胀节，上膨胀节14和下膨胀节11，在冶炼过程中缓解罐体的热胀冷缩，在还原罐3罐体的内部置20～30个内热发热管5，罐体的中心在投料口15与底部排渣口9的中部设置一中空网管16，可控制排渣及作为镁气的通道。罐体与发热管5间通过鼠笼网4隔开，在冶炼过程中形成镁气通道，还具有抽真空作用，上部有四个结晶冷却水套12，在冷却水套12中设置四个镁结晶器13。
权利要求1.一种垂立式炼镁还原炉，其特征在于是由炉体、还原罐两部分组成；炉体的内层是由耐火粘土砖砌筑，中间设耐火纤维毡保温层，其外壳采用钢板制成，由上、下两部分构成，在炉体的上部有一燃烧室，炉体的下部设有四个呈“十”字型的主燃烧室及四个排烟道，在每个主燃烧室内部都有一个喷煤气(或喷油)的烧嘴和进气管；还原罐为垂立式的，采用4Cr25Ni20Si2耐高温材料制成，在顶部设置一投料口，底部设一排渣口，在罐体的中部和上部设上、下两道膨胀节，在还原罐内置20～30个内热发热管，罐体的中心在上料口与底部排渣口的中部设置中空网管，罐体与发热管间通过鼠笼网隔开，在冶炼中形成镁气通道进行抽真空，上部在四个结晶冷却水套中设置四个镁结晶器。
专利摘要本实用新型涉及一种以煤气为能源采用硅热法冶炼金属镁的还原设备——垂立型炼镁还原炉,其特征在于是由炉体、还原罐两部分组成,在炉体的上部有一个燃烧室,下部有四个主燃烧室及四个排烟道；还原罐为垂立式的,采用4Cr25 Ni20 Si2耐高温材料制成,在上部四个结晶冷却水套中设置四个镁结晶器。本实用新型具有使用寿命长、降低能耗、减轻环境污染、节约能源、产量高、成本低、产品质量好的特点,并大大降低了工人的劳动强度。
文档编号C22B26/00GK2400458SQ9925082
公开日2000年10月11日 申请日期1999年12月28日 优先权日1999年12月28日
发明者王恩民 申请人:王恩民