1.一种阀门用耐磨活塞杆的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料：所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09-0.15%、Al：2.14-2.83%、Mn：2.11-2.35%、Sn：1.01-1.17%、Cr：0.03-0.06%、Ni：0.83-0.96%、Zn：1.34-1.56%、Zr：0.05-0.16%、Cu：0.75-1.12%、Mo：0.01-0.09%、Lu:0.03-0.12%、Ti：1.35-1.52%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.05%、Pt：0.18-0.29%、Au：0.36-0.44%、W：1.21-1.48%、Ce：0.01-0.04%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、碳化钨:0.21-0.27%，余量为Fe；
㈡高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；
㈢锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼；
首先将活塞杆毛培加热到750-770℃，锻打30分钟；
然后采用水冷以11-15℃/s的冷却率将将活塞杆水冷至室温；
再将活塞杆毛培加热到950-970℃，锻打45分钟；
再采用水冷以16-18℃/s的冷却率将活塞杆水冷至450-470℃，然后空冷至室温；
㈣车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；
㈤热处理：采用淬火-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为850-900℃，淬火后冷到290-310℃时,取出空冷至室温；
回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为750-770℃，回火时间10-15分钟，然后空冷至室温；
㈥电镀：在活塞杆表面通过电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为60±20μm；
㈦在锌镍合金镀层的表面进行喷涂处理，具体为：
A、第一次喷涂：采用超音速电弧喷涂1Cr13涂层，1Cr13涂层喷涂厚度为30±10μm；
B、第二次喷涂：采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为50±20μm；
C、预氧化：喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化；
㈧在纯铝涂层的外表面涂覆耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.16-0.19%，硼：0.4-0.6%，铬：2.2-2.4%，钛：4.1-4.5%，钒：0.5-1.1%，钴：1.5-1.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：1.02-1.15%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：2.1-2.8%，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的阀门用耐磨活塞杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09%、Al：2.16%、Mn：2.14%、Sn：1.07%、Cr：0.04%、Ni：0.84%、Zn：1.35%、Zr：0.07%、Cu：0.78%、Mo：0.02%、Lu:0.06%、Ti：1.37%、Pd：0.04%、Eu：0.03%、Pt：0.19%、Au：0.37%、W：1.22%、Ce：0.02%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、碳化钨:0.23%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的阀门用耐磨活塞杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.15%、Al：2.83%、Mn：2.35%、Sn：1.15%、Cr：0.06%、Ni：0.96%、Zn：1.56%、Zr：0.16%、Cu：1.12%、Mo：0.09%、Lu:0.12%、Ti：1.52%、Pd：0.05%、Eu：0.05%、Pt：0.29%、Au：0.44%、W：1.48%、Ce：0.04%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、碳化钨:0.27%，余量为Fe。