1.一种用于高速机车变速箱的铜基合金棒，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：镀镍碳化硅0.5-1％，锑1-2％，锡4-5.5％，锌6-7％，余量为铜。
2.根据权利要求1所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：镀镍碳化硅0.5％，锑1％，锡4％，锌6％，余量为铜。
3.根据权利要求1所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：镀镍碳化硅1％，锑2％，锡5.5％，锌7％，余量为铜。
4.根据权利要求1所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：镀镍碳化硅0.7％，锑1.5％，锡5％，锌6.6％，余量为铜。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒，其特征在于，所述镀镍碳化硅粒径为50μm-100μm。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照权利要求1-4中任意一项所述的配比重量将电解铜、锡、锑、锌置于电炉内，加热到1100-1200℃；待完全熔化后，将完全熔化的合金液体充分搅拌并保温至1080℃；
2)按照权利要求1-4中任意一项所述的配比重量将镀镍碳化硅添加到步骤1)中的熔融合金液体当中，并开启搅拌装置；
3)将步骤2)中混合有镀镍碳化硅的合金熔融液体上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，温度1080℃下保温，保温时间为10-15min；
4)进一步重新升温至1200℃，并开启工频电炉的振动装置，采用水平连铸方法铸制成规定尺寸的实心合金棒；
5)将铸造完成的合金棒材采用连续式退火炉进行150-200℃的低温退火；
6)将退火完成的合金棒在常温下冷却后，放入浓度为5％NaCl水溶液中进行进一步冷却得到用于高速机车变速箱的铜基合金棒。
7.根据权利要求6所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒的制备方法，其特征在于，步骤3)中进行所述搅拌工具为耐高温石墨棒。
8.根据权利要求6所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述高纯度鳞片状石墨粉的厚度为5-7cm。
9.根据权利要求6所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒的制备方法，其特征在于，步骤1)的加热时间为2-2.5h，保温时间为20-25min。
10.根据权利要求6所述的用于高速机车变速箱的铜基合金棒的制备方法，其特征在于，步骤4)中的振动频率为1次/秒。