一种铝合金精炼装置的制作方法

本发明涉及冶炼装置技术领域，具体为一种铝合金精炼装置。

背景技术：

铝合金熔体中的非金属夹杂物，既有原材料带入的，也有熔炼过程中金属与炉气它物质相互作用生成的化合物。同时，铝合金在加热和熔炼过程中有吸气性，会吸收H2；氧化物等非金属夹杂物的存在会破坏金属基体的连续性，降低铝合金的塑性、韧性和耐蚀性，使金属的工艺性能和表面质量更差。溶解于铝合金中的氢会使铸锭产生气孔、疏松，进而使加工产品起泡及分层，甚至使产品产生氢脆。因此，对铝合金熔体进行净化处理，降低金属熔体中非金属夹杂物和去除溶解于铝熔体中的气体，特别是氢，获得高纯洁度的铝合金熔体，为铸造出高品质的铸锭创造条件，是铝合金熔炼的一个重要目的，也是生产高纯航空航天铝合金材料的关键步骤；生产高纯航空航天铝合金用铸锭时需要采用炉内精炼和在线处理的联合净化工艺，而炉内精炼是铝合金熔体净化的重要环节，在精炼过程中需要将主要成分为氯盐等的粉状精炼剂喷射进入精炼搅拌炉内与铝液进行反应，现有技术中主要采用人工进行控制阀门的开关，增加了劳动强度，同时，也还降低了精炼效果；而且现有的铝合金精炼装置在精炼过程中产生的有害气体是直接排放到室外，恶化工作环境，对工人具有危害；同时，由于精炼搅拌炉在冶炼过程中为密封结构，在高压喷头不断向精炼搅拌炉喷射氯盐内喷射时会导致精炼搅拌炉内压强增大而导致无法喷射，使用具有局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金精炼装置,包括精炼搅拌炉、底座和尾气处理装置；所述精炼搅拌炉和尾气处理装置分别固定安装在底座的上端，且精炼搅拌炉的上端固定安装有转动电机；所述转动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与设置在搅拌轴上端的第二锥齿轮相互啮合；所述搅拌轴的下端贯穿精炼搅拌炉的上顶板并延伸到精炼搅拌炉，且搅拌轴的下端固定安装有搅拌叶；所述精炼搅拌炉上端远离转动电机的一侧开设有进料口，且进料口上螺纹连接有密封盖；所述精炼搅拌炉的一侧上下两端分别安装有粉状精炼剂进口管和铝液出口管；且粉状精炼剂进口管和铝液出口管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述精炼搅拌炉内设置有高压喷头，且高压喷头与粉状精炼剂进口管相通；所述尾气处理装置包括溶解槽和设置在溶解槽内的氢氧化钠溶液；所述精炼搅拌炉的另一侧上端安装有出气管，且出气管上安装有第三电磁阀；所述出气管内远离第三电磁阀的一侧设置有排风扇，且排风扇的出风口通过管线与氢氧化钠溶液连通；所述精炼搅拌炉的内顶端设置有压强传感器；所述精炼搅拌炉的侧端设置有控制箱，且控制箱内设置有操控屏、单片机和蓄电池，且操控屏与单片机之间为双向电性连接；所述压强传感器和蓄电池的输出端分别与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别与转动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和排风扇的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶上均匀开设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴与精炼搅拌炉顶部的连接处设置有轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，所述溶解槽的侧端开设有出水管，且出水管上设置有手动阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端设置有若干个支腿，且若干个支腿的底端设置有刹车轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的型号均为JY2303。

作为本发明的一种优选技术方案，所述单片机为SMC62型号单片机，所述压强传感器为HL-51型号压强传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操控屏为电容式触摸操控屏。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明铝合金精炼装置，其采用在触控屏内设置程序来自动控制电磁阀的开关，无须人工进行控制阀门的开关，降低了劳动强度；同时通过压强传感器来感应精炼搅拌炉内的压强来控制第三电磁阀的开关，有效解决了因精炼搅拌炉内部压强过大而导致高压喷头无法喷射粉状精炼剂的情况发生，提高了铝合金精炼的质量；同时通过管线将精炼搅拌炉内产生的有害气体氯气通过管线与氢氧化钠溶液接触进行化学反应，有效的对尾气进行处理，避免有害气体是直接排放到室外，提高了工作环境；通过刹车轮能使得铝合金精炼装置的移动更加方便省力；实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作原理框图；

图中：1-精炼搅拌炉、2-底座、3-尾气处理装置、4-转动电机、5-第一锥齿轮、6-搅拌轴、7-第二锥齿轮、8-搅拌叶、9-进料口、10-密封盖、11-粉状精炼剂进口管、12-铝液出口管、13-第一电磁阀、14-第二电磁阀、15-溶解槽、16-氢氧化钠溶液、17-出气管、18-第三电磁阀、19-排风扇、20-压强传感器、21-控制箱、22-操控屏、23-单片机、24-蓄电池、25-若干个通孔、26-轴承、27-出水管、28-手动阀、29-若干个支腿、30-刹车轮、31-高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2本发明提供的一种实施例：一种铝合金精炼装置,包括精炼搅拌炉1、底座2和尾气处理装置3；所述精炼搅拌炉1和尾气处理装置3分别固定安装在底座2的上端，且精炼搅拌炉1的上端固定安装有转动电机4；所述转动电机4的输出轴上设置有第一锥齿轮5，且第一锥齿轮5与设置在搅拌轴6上端的第二锥齿轮7相互啮合；所述搅拌轴6的下端贯穿精炼搅拌炉1的上顶板并延伸到精炼搅拌炉1，且搅拌轴6的下端固定安装有搅拌叶8；所述精炼搅拌炉1上端远离转动电机4的一侧开设有进料口9，且进料口9上螺纹连接有密封盖10；所述精炼搅拌炉1的一侧上下两端分别安装有粉状精炼剂进口管11和铝液出口管12；且粉状精炼剂进口管11和铝液出口管12上分别设置有第一电磁阀13和第二电磁阀14；所述精炼搅拌炉1内设置有高压喷头31，且高压喷头31与粉状精炼剂进口管11相通；所述尾气处理装置3包括溶解槽15和设置在溶解槽15内的氢氧化钠溶液16；所述精炼搅拌炉1的另一侧上端安装有出气管17，且出气管17上安装有第三电磁阀18；所述出气管17内远离第三电磁阀18的一侧设置有排风扇19，且排风扇19的出风口通过管线与氢氧化钠溶液16连通；所述精炼搅拌炉1的内顶端设置有压强传感器20；所述精炼搅拌炉1的侧端设置有控制箱21，且控制箱21内设置有操控屏22、单片机23和蓄电池24，且操控屏22与单片机23之间为双向电性连接；所述压强传感器20和蓄电池24的输出端分别与单片机23的输入端电性连接，且单片机23的输出端分别与转动电机4、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀18和排风扇19的输入端电性连接；所述搅拌叶8上均匀开设有若干个通孔25；所述搅拌轴6与精炼搅拌炉1顶部的连接处设置有轴承26；所述溶解槽15的侧端开设有出水管27，且出水管27上设置有手动阀28；所述底座2的底端设置有若干个支腿29，且若干个支腿29的底端设置有刹车轮30；所述第一电磁阀13、第二电磁阀14和第三电磁阀18的型号均为JY2303；所述单片机23为SMC62型号单片机，所述压强传感器20为HL-51型号压强传感器；所述操控屏22为电容式触摸操控屏。

工作原理

本发明铝合金精炼装置在使用时：首先操作员在操控屏22上设置好该铝合金精炼装置的运行程序，将进料口9上设置的密封盖10拧开，将铝液倒入精炼搅拌炉1内，再拧紧密封盖10；此时，单片机23会控制转动电机4开始转动，从而带动搅拌叶8对铝液进行搅拌，在搅拌的通过，单片机23会控制第一电磁阀13开启，使其粉状精炼剂从高压喷头31内喷出，并与铝液进行搅拌产生反应，提高铝合金的质量，同时当压强传感器20感应的压强大于单片机23预先设置的压强时，单片机23会控制第三电磁阀18打开，同时排风扇19也开始工作，降低精炼搅拌炉1内的压强，使其高压喷头31喷出的粉状精炼剂更加流畅，同时，还能将铝合金精产生的有害气体通过溶解槽15内的氢氧化钠溶液16进行溶解，达到尾气处理效果；通过刹车轮30能使得铝合金精炼装置的移动更加方便省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。