1.一种制备红土镍矿氧化球团的系统，包括依次连接的干燥装置、破碎筛分装置、混料装置、造球装置、焙烧装置、冷却装置，其特征在于，
所述干燥装置具有红土镍矿入口、干燥红土镍矿出口；
所述破碎筛分装置具有干燥红土镍矿入口、块状红土镍矿出口；所述干燥红土镍矿入口与所述干燥红土镍矿出口连接；
所述混料装置具有块状红土镍矿入口、入水口、添加剂入口、混合原料出口；所述块状红土镍矿入口与所述块状红土镍矿出口连接；
所述造球装置具有混合原料入口、成型料出口；所述混合原料入口与所述混合原料出口连接；且，所述造球装置中设有椭球形模具，用于放置混合原料；
所述焙烧装置具有成型料入口、产物出口；所述成型料入口与成型料出口连接；
所述冷却装置具有产物入口、红土镍矿氧化球团出口；所述产物入口与产物出口连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述造球装置为对辊压球机。
3.一种利用权利要求1-2之一所述的系统制备红土镍矿氧化球团的方法，其特征在于，
将红土镍矿干燥，得到干燥红土镍矿；
所述干燥红土镍矿进行破碎筛选，得到块状红土镍矿；
所述块状红土镍矿、水、添加剂按照质量配比为：60～85：10～15：5～25混合，得到混合原料；
将所述混合原料放入所述造球装置的椭球形模具中，并控制所述造球装置的压力为5～10MPa，所述混合原料压制成型，得到椭球形的成型料；
所述成型料进行氧化焙烧、冷却后，得到红土镍矿氧化球团，并且，将所述氧化焙烧设为多段氧化焙烧过程。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多段氧化焙烧过程包括三段：第一段氧化焙烧过程温度为105～200℃，时间为10～15min；第二段氧化焙烧过程温度为650～1000℃，时间为10～30min；第三段氧化焙烧过程温度为1250～1300℃，时间为10～30min。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述椭球形的成型料的形状尺寸为：a：b：h＝15～25㎜：10～20㎜：5～15㎜。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述添加剂为钙质添加剂。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥温度为100～200℃。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥红土镍矿的含水率为10～15wt％。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述压制成型过程选用所述对辊压球机。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述块状红土镍矿的粒径≤3㎜。