本发明涉及防盗门加工领域，具体属于一种防盗门锁芯材料制备工艺。
背景技术：
防盗门为用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。目前国内防盗门的锁芯材料生产过程中，存在着材料成本高，力学性能不良，变形过程复杂，且合格率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防盗门锁芯材料制备工艺，节约了能源，提高了热处理锁芯质量，缩短了生产周期，降低了生产和材料成本，锁芯材料具有耐磨和抗腐蚀性能。
本发明的技术方案如下：
一种防盗门锁芯材料制备工艺，包括以下工艺步骤：
a、浇筑锁芯毛坯
锁芯毛坯中各化学成分质量百分比为：C 1.45-1.75%，Mn 1.2-1.7%，Si 1.8-2.1%， Ti 0.35-0.55%，Cr 1.3-1.7%，Sb 0.16-0.26%， W 0.16-0.26%，V 0.22-0.25%，Cu 0.4-0.8%，Re 痕量～0.015%，P≤0.021%，S≤0.032%，余量为Fe；
b、锁芯毛坯进行感应加热：
第一步，将温度从600℃上升到650℃，压强从1.2上升到1.5MPa，用时60s；
第二步，将温度从650℃上升到700℃，压强从1.5上升到1.7MPa，用时30s；
第三步，将温度从700℃上升到750℃，压强从1.7上升到2.1MPa，用时40s；
第四步，将温度从750℃上升到820℃，压强从1.7上升到2.1MPa，用时40s；
c、除锈处理，将锁芯毛坯放入防锈液中浸泡：防锈液的温度为185-205℃，防锈液由以下重量份的各原料组成：二乙二醇二丁醚10-12份、二氧化钛2.5-4份、油酸三乙醇胺 4.5-6份、分散剂 0.5-0.8份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、环烷酸锰2-4份、镍金属粉2.5-3.5份、基层渗透剂3-5份、水50-60份；
d、发黑处理，在温度为220～240℃的条件下，将锁芯毛坯置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将锁芯毛坯从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化35～40min，再以水充分清洗、风干。
所述防锈液由以下重量份的各原料组成：二乙二醇二丁醚11份、二氧化钛3.2份、油酸三乙醇胺5.2份、分散剂 0.6份、轻质碳酸钙1.6份、环烷酸锰3份、镍金属粉3份、基层渗透剂4份、水55份。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
采用本发明热处理方法后防盗门锁芯材料力学性能：表面硬度HRC64～70，心部硬度HRC32～40， V型缺口试样冲击功（AKV）≥96J。渗碳后采用感应加热方法使表面组织有效的转化为马氏体，得以硬化；而心部组织有相对缓慢的冷却速度，使活塞的心部保持了较高的韧性。该方法不仅缩短锁芯材料的加工时间，提高生产效率，而且使锁芯材料具有较高的表面硬度和耐磨性，心部又具有较好韧性和抗冲击性，进而提高了锁芯材料的使用寿命，节约采矿成本。
具体实施方式
一种防盗门锁芯材料制备工艺，包括以下工艺步骤：
a、浇筑锁芯毛坯
锁芯毛坯中各化学成分质量百分比为：C 1.55-1.65%，Mn 1.3-1.6%，Si 1.9-2.0%， Ti 0.4-0.5%，Cr 1.4-1.6%，Sb 0.18-0.24%， W 0.18-0.24%，V 0.23-0.24%，Cu 0.5-0.7%，Re 痕量～0.012%，P≤0.017%，S≤0.03%，余量为Fe；
b、锁芯毛坯进行感应加热：
第一步，将温度从600℃上升到650℃，压强从1.2上升到1.5MPa，用时60s；
第二步，将温度从650℃上升到700℃，压强从1.5上升到1.7MPa，用时30s；
第三步，将温度从700℃上升到750℃，压强从1.7上升到2.1MPa，用时40s；
第四步，将温度从750℃上升到820℃，压强从1.7上升到2.1MPa，用时40s；
c、除锈处理，将锁芯毛坯放入防锈液中浸泡：防锈液的温度为195℃，所述防锈液由以下重量份的各原料组成：二乙二醇二丁醚11份、二氧化钛3.2份、油酸三乙醇胺5.2份、分散剂 0.6份、轻质碳酸钙1.6份、环烷酸锰3份、镍金属粉3份、基层渗透剂4份、水55份；
d、发黑处理，在温度为230℃的条件下，将锁芯毛坯置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将锁芯毛坯从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化38min，再以水充分清洗、风干。