本发明涉及一种互感器非金合金磁芯材料生产技术领域，特别是一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备。
背景技术：
采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法，非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材，将非晶合金带材卷绕后，再通过真空退火处理去除内应力，通常的非晶合金互感器磁芯的退火工艺为在350～420℃下加热0.5～2小时，即可获得非晶合金互感器磁芯产品。
现有技术中的非晶合金带材退火炉在经过高温加热后的保温和降温阶段，往往需要将退火炉内的热量散发掉，而再一次进行非晶合金带材的高温退火作业时，有需要重新加热非晶合金带材退火炉，上述作业方式不仅增加了降温的能耗成本了，而且浪费了非晶合金带材退火炉中的余热，增加了非晶合金带材退火炉的升温能耗成本；此外，由于真空退火炉既要实现保温性能又要实现真空性，因此真空退火炉难以与外界进行热量的快速交换，常规的真空退火炉在需要进行保温时，通常需要预判余热保持的时间，难以快速有效地控制降温的速率，给非晶合金材料的退火作业造成了较大的困扰。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备，能够在非晶合金带材保温或降温退火阶段，对非晶合金带材退火炉进行保温处理；且能够便捷地根据实际需要实现对退火中的非晶合金材料的快速降温或缓慢降温。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备，包括均为管状结构的真空加热封闭腔室和磁芯移动加热炉，所述真空加热封闭腔室和所述磁芯移动加热炉同轴设置且所述磁芯移动加热炉可沿轴向活动；还包括安装固定密封挡板和环形密封保温盖板，所述环形密封保温盖板同轴设置于所述真空加热封闭腔室的一端，所述真空加热封闭腔室的另一端通过安装固定连杆固定连接所述安装固定密封挡板，且所述安装固定密封挡板垂直于所述真空加热封闭腔室的轴向；所述安装固定密封挡板和所述环形密封保温盖板均位于所述磁芯移动加热炉外部，且所述磁芯移动加热炉位于所述安装固定密封挡板和所述环形密封保温盖板之间，所述磁芯移动加热炉两端分别设置有用于供所述真空加热封闭腔室穿过的封闭腔室穿过孔和用于供所述安装固定连杆穿过的固定连杆穿过孔；还包括设置于所述真空加热封闭腔室底部的磁芯冷却鼓风机，且所述磁芯冷却鼓风机设置于所述磁芯移动加热炉的外部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述环形密封保温盖板朝向所述磁芯移动加热炉的一侧设置有第一环形密封毛毡，所述磁芯移动加热炉朝向所述环形密封保温盖板的一端的端壁外侧设置有配合所述第一环形密封毛毡的第一环形密封槽；所述真空加热封闭腔室连接所述安装固定连杆的一端的端壁外侧设置有第二环形密封毛毡，所述磁芯移动加热炉朝向所述安装固定密封挡板的一端的端壁内侧设置有配合所述第二环形密封毛毡的第二环形密封槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述真空加热封闭腔室连接所述安装固定连杆的一端设置有环形密封保温凸起，所述环形密封保温凸起朝向所述环形密封保温盖板的一侧设置有第三环形密封毛毡，所述磁芯移动加热炉朝向所述环形密封保温盖板的一端的端壁内侧设置有配合所述第三环形密封毛毡的第三环形密封槽；所述安装固定密封挡板朝向所述磁芯移动加热炉的一侧设置有第四环形密封毛毡，所述磁芯移动加热炉朝向所述安装固定密封挡板的一端的端壁外侧设置有配合所述第四环形密封毛毡的第四环形密封槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯冷却鼓风机为若干个，且若干个所述磁芯冷却鼓风机的轴向均竖直设置，若干个所述磁芯冷却鼓风机共线排列在所述真空加热封闭腔室的正下方。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括真空监测压力表、真空抽气机和真空抽气管，所述真空监测压力表连通所述真空加热封闭腔室，所述真空抽气管一端连接所述真空抽气机，所述真空抽气管的另一端连接所述真空加热封闭腔室。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备，能够在非晶合金带材保温或降温退火阶段，对非晶合金带材退火炉进行保温处理，保留非晶合金带材退火炉中的余热并进行充分的再利用，从而有利于降低降温的能耗成本和退火炉的升温能耗成本；且能够便捷地根据实际需要实现对退火中的非晶合金材料的快速降温或缓慢降温，从而有利于更为精准地控制非晶合金材料的微观结构即产品电磁性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备，包括均为管状结构的真空加热封闭腔室10和磁芯移动加热炉20，所述真空加热封闭腔室10和所述磁芯移动加热炉20同轴设置且所述磁芯移动加热炉20可沿轴向活动；还包括安装固定密封挡板30和环形密封保温盖板40，所述环形密封保温盖板40同轴设置于所述真空加热封闭腔室10的一端，所述真空加热封闭腔室10的另一端通过安装固定连杆50固定连接所述安装固定密封挡板30，且所述安装固定密封挡板30垂直于所述真空加热封闭腔室10的轴向；所述安装固定密封挡板30和所述环形密封保温盖板40均位于所述磁芯移动加热炉20外部，且所述磁芯移动加热炉20位于所述安装固定密封挡板30和所述环形密封保温盖板40之间，所述磁芯移动加热炉20两端分别设置有用于供所述真空加热封闭腔室10穿过的封闭腔室穿过孔21和用于供所述安装固定连杆50穿过的固定连杆穿过孔22；还包括设置于所述真空加热封闭腔室10底部的磁芯冷却鼓风机70，且所述磁芯冷却鼓风机70设置于所述磁芯移动加热炉20的外部。
进一步地，所述环形密封保温盖板40朝向所述磁芯移动加热炉20的一侧设置有第一环形密封毛毡41，所述磁芯移动加热炉20朝向所述环形密封保温盖板40的一端的端壁外侧设置有配合所述第一环形密封毛毡41的第一环形密封槽23；所述真空加热封闭腔室10连接所述安装固定连杆50的一端的端壁外侧设置有第二环形密封毛毡11，所述磁芯移动加热炉20朝向所述安装固定密封挡板30的一端的端壁内侧设置有配合所述第二环形密封毛毡11的第二环形密封槽24。所述真空加热封闭腔室10连接所述安装固定连杆50的一端设置有环形密封保温凸起12，所述环形密封保温凸起12朝向所述环形密封保温盖板40的一侧设置有第三环形密封毛毡13，所述磁芯移动加热炉20朝向所述环形密封保温盖板40的一端的端壁内侧设置有配合所述第三环形密封毛毡13的第三环形密封槽25；所述安装固定密封挡板30朝向所述磁芯移动加热炉20的一侧设置有第四环形密封毛毡31，所述磁芯移动加热炉20朝向所述安装固定密封挡板30的一端的端壁外侧设置有配合所述第四环形密封毛毡31的第四环形密封槽26。
具体地，所述磁芯冷却鼓风机70为若干个，且若干个所述磁芯冷却鼓风机70的轴向均竖直设置，若干个所述磁芯冷却鼓风机70共线排列在所述真空加热封闭腔室10的正下方。还包括真空监测压力表61、真空抽气机62和真空抽气管63，所述真空监测压力表61连通所述真空加热封闭腔室10，所述真空抽气管63一端连接所述真空抽气机62，所述真空抽气管63的另一端连接所述真空加热封闭腔室10。
当所述真空加热封闭腔室10在所述磁芯移动加热炉20中加热时，所述环形密封保温盖板40和所述真空加热封闭腔室10的端部配合所述磁芯移动加热炉20实现密封保温；当所述真空加热封闭腔室10移出所述磁芯移动加热炉20时，所述安装固定密封挡板30和所述环形密封保温凸起12对所述磁芯移动加热炉20进行密封保温。需要缓慢降温时，直接关闭所述磁芯移动加热炉20的加热，所述磁芯移动加热炉20保持不动，通过外界大气自然降温；需要稍微提高降温速度时，可以保持所述磁芯移动加热炉20不动，然后打开所述磁芯冷却鼓风机70；需要快速降温时，可以将所述磁芯移动加热炉20移开，使所述磁芯移动加热炉20暴露在外界大气中进行快速的降温；打开所述磁芯冷却鼓风机70则可以进一步增加降温的速率。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。