一种钒氮合金粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎机械，具体是一种钒氮合金粉碎装置。

背景技术：

钒氮合金生球通过隧道窑烧结成块后，需要将其一个个分离打散，然而这期间可能会出现断裂的钒氮合金球体，需要将这些钒氮合金球体放入粉碎机中进行粉碎并回收，然而以往的粉碎机对钒氮合金球体进行粉碎时，出现粉碎速度慢，粉碎不彻底的现象；粉碎过程中容易产生大量热量，会对刀片和物料损坏；机器运转过程中产生震动，长时间震动容易松动螺丝等零件，缩短机器的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钒氮合金粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种钒氮合金粉碎装置，包括进料斗、箱体和底座；所述进料斗呈锥形，设置在箱体上端中间，进料斗上设有箱盖和铰链；所述箱盖通过铰链固定在进料斗上，箱盖上设有把手；所述箱体设有气缸、粉碎辊、出料管、倾斜底板、放置板和控制器；所述气缸设有两个，固定在箱体左右两端，气缸内侧设有伸缩轴；所述伸缩轴连接气缸，伸缩轴贯通箱体，内侧设有挡料块；所述挡料块设有两个，分别固定在两个伸缩轴上，挡料块上端接触进料斗底端；所述粉碎辊设置在挡料块下端，粉碎辊设有两个，两个粉碎辊上设有粉碎齿；所述出料管设置在箱体右端偏下，出料管上设有阀门；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端壁上，放置板上设有旋转电机；所述旋转电机上设有旋转轴；所述旋转轴贯通箱体左端壁，设置在箱体内部，旋转轴上设有粉碎刀片；所述控制器设置在箱体上端、进料斗左端；所述底座设置在箱体底端，底座上设有橡胶层、减震腔和加湿装置；所述橡胶层设置在箱体和底座之间；所述减震腔设置在橡胶层下端，减震腔内设有减震弹簧；所述加湿装置包括加湿器、水箱和导气管；所述加湿器固定在底座上，加湿器上设有管道，加湿器通过管道连接水箱；所述水箱设置在加湿器左端，水箱上设有加水口；所述加水口上设有封帽。

作为本发明再进一步的方案：所述导气管连接箱体和加湿器，导气管贯穿箱体，导气管上设有密封圈和喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头设置在粉碎辊左上端。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎刀片设有若干个，对称分布在旋转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述倾斜底板设置在箱体内部底端，左端高右端低，倾斜底板右端高度等于出料管的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述减震弹簧设有若干个，相互之间间隔相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，打开箱盖，将将钒氮合金放入进料斗内，挡料块能够在伸缩轴的带动下左右移动，控制进料斗下端开合程度，方便控料；钒氮合金经过粉碎齿和粉碎刀片进行粉碎，双粉碎设置，粉碎彻底，粉碎速度快；粉碎过程中，控制器控制加湿器对水箱内的水进行加湿，加湿后产生雾气通过导气管对粉碎齿和粉碎刀片进行降温，避免温度过高损坏器械和物料；粉碎完成后物料下落到倾斜底板，倾斜底板倾斜设置，方便物料进入出料管内，物料经过出料管排出；整个过程中产生震动，底座上设有橡胶层和减震弹簧，能够有效减小机器运行过程中的震动，提高了机器的使用寿命。

附图说明

图1为钒氮合金粉碎装置的结构示意图。

图2为钒氮合金粉碎装置的减震腔的结构示意图。

图中：1-把手，2-箱盖，3-进料斗，4-箱体，5-气缸，6-伸缩轴，7-挡料块，8-粉碎齿，9-粉碎辊，10-粉碎刀片，11-旋转轴，12-阀门，13-出料管，14-倾斜底板，15-橡胶层，16-底座，17-减震腔，18-加湿器，19-管道，20-水箱，21-加水口，22-封帽，23-放置板，24-旋转电机，25-导气管，26-密封圈，27-喷头，28-控制器，29-铰链，30-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种钒氮合金粉碎装置，包括进料斗3、箱体4和底座16；所述进料斗3呈锥形，设置在箱体4上端中间，进料斗3上设有箱盖2和铰链29；所述箱盖2通过铰链29固定在进料斗3上，箱盖2上设有把手1；所述箱体4设有气缸5、粉碎辊9、出料管13、倾斜底板14、放置板23和控制器28；所述气缸5设有两个，固定在箱体4左右两端，气缸5内侧设有伸缩轴6；所述伸缩轴6连接气缸5，伸缩轴6贯通箱体4，内侧设有挡料块7；所述挡料块7设有两个，分别固定在两个伸缩轴6上，挡料块7上端接触进料斗3底端；所述粉碎辊9设置在挡料块7下端，粉碎辊9设有两个，两个粉碎辊9上设有粉碎齿8；所述出料管13设置在箱体4右端偏下，出料管13上设有阀门12；所述倾斜底板14设置在箱体4内部底端，左端高右端低，方便物料的下落，倾斜底板14右端高度等于出料管13的高度；所述放置板23通过焊接的方式固定在箱体4左端壁上，放置板23上设有旋转电机24；所述旋转电机24上设有旋转轴11；所述旋转轴11贯通箱体4左端壁，设置在箱体4内部，旋转轴11上设有粉碎刀片10；所述粉碎刀片10设有若干个，对称分布在旋转轴11上；所述控制器28设置在箱体4上端、进料斗3左端；所述底座16设置在箱体4底端，底座16上设有橡胶层15、减震腔17和加湿装置；所述橡胶层15设置在箱体4和底座16之间，能够减少震动；所述减震腔17设置在橡胶层15下端，减震腔17内设有减震弹簧30；所述减震弹簧30设有若干个，相互之间间隔相等；所述加湿装置包括加湿器18、水箱20和导气管25；所述加湿器18固定在底座16上，加湿器18上设有管道19，加湿器18通过管道19连接水箱20；所述水箱20设置在加湿器18左端，水箱20上设有加水口21；所述加水口21上设有封帽22；所述导气管25连接箱体4和加湿器18，导气管25贯穿箱体4，导气管25上设有密封圈26和喷头27；所述喷头27设置在粉碎辊9左上端；使用时，打开箱盖2，将将钒氮合金放入进料斗3内，挡料块7能够在伸缩轴6的带动下左右移动，控制进料斗3下端开合程度，方便控料；钒氮合金经过粉碎齿8和粉碎刀片10进行粉碎，双粉碎设置，粉碎彻底，粉碎速度快；粉碎过程中，控制器28控制加湿器18对水箱20内的水进行加湿，加湿后产生雾气通过导气管25对粉碎齿8和粉碎刀片10进行降温，避免温度过高损坏器械和物料；粉碎完成后物料下落到倾斜底板14，倾斜底板14倾斜设置，方便物料进入出料管13内，物料经过出料管13排出；整个过程中产生震动，底座16上设有橡胶层15和减震弹簧30，能够有效减小机器运行过程中的震动，提高了机器的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。