一种镀锌气刀的制作方法

本发明涉及热镀锌机组中的锌层控制装置，尤其是一种镀锌气刀。

背景技术：

目前的热镀锌机组中通常采用气刀来刮除多余的锌液，控制锌层厚度，但传统的气刀具有以下的缺陷：1、飞溅的锌渣经常会黏附在刀唇上，堵住出风的通道，导致镀锌板上形成一条白线；2、气刀喷出的气体压强不均匀，导致镀锌板两个边部的锌层不均匀。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种镀锌气刀，是在进气腔后设置一个混合腔，使得气刀内气体压强变均匀，同时将上下刀唇改为电加热板并镀上铬合金，避免锌渣的黏附，从而提升镀锌板的板面整洁。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种镀锌气刀，包含有进气孔、呈矩形的进气腔、呈圆形的混合腔和上下刀唇；所述的进气孔设置在气刀的右端，共有9个，等分的分布在气刀右侧面的中轴线上；所述的进气腔设置在气刀内部的右侧，通过进气孔与进气管连接；所述的混合腔设置在气刀内部的中间，右侧下部开有通往进气腔的孔，左侧上部开有通往上下刀唇之间的加速通道的孔；所述的上下刀唇设置在气刀的左端，上下刀唇之间围成加速通道。

本发明通过在进气腔后设置混合腔，使得气刀内的气压平均，同时将上下刀唇设置成镀铬的电加热板，避免锌渣的黏附，使得镀锌板的板面整洁度得到有效的提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是进气孔在气刀上的位置示意图。

图中1是进气腔，2是混合腔，3是上刀唇，4是下刀唇，5是进气孔。

具体实施方式

由图1和图2知，一种镀锌气刀，包含有进气孔5、呈矩形的进气腔1、呈圆形的混合腔2、上刀唇3和下刀唇4；所述的进气孔5设置在气刀的右端；所述的进气腔1设置在气刀内部的右侧，通过进气孔5与外部管道连接；所述的混合腔2设置在气刀内部的中间；所述的上刀唇3和下刀唇4设置在气刀的左端。

所述的进气孔5共有9个，等分的分布在气刀右侧面的中轴线上，等分分布的9个进气孔5使得进入气刀内的气体压强更均匀。

所述的混合腔2右侧下部开有通往进气腔1的孔，左侧上部开有通往上刀唇3和下刀唇4之间的加速通道的孔，能充分混合进气腔1引进的压缩空气，使得气刀内部各段的气体压强平均。

所述的上刀唇3和下刀唇4之间围成斜向下的加速通道，斜向下吹出的压缩空气有效的提升了气体的刮锌液能力；所述的上刀唇3和下刀唇4均为镀铬的电加热板，有效的避免了锌渣的黏附。

工作时，空气压缩机压缩空气，然后通过管道从9个进气孔5引进到气刀的进气腔1内，在进气腔1内进行初步的混合后从混合腔2右下侧的孔进入混合腔2内，在混合腔2内充分混合使得气体压力平均后再通过上刀唇3和下刀唇4之间斜向下的加速通道吹出。