本发明属于有色冶金领域，涉及硫化砷渣中铜和砷的分离工艺。
背景技术：
硫化砷渣产自铜冶炼中烟尘经过动力波洗下的污酸进行硫化沉砷后产生的硫化砷渣，因为其中含有较多的铜，如果直接按照硫化砷渣进行销售处理，不仅增加了销售成本，同时损失了铜的经济效益。目前，国内外处理含砷废渣和污泥常用的处理方法是水泥固化、沥青固化和火法固化。这些处理方法不仅增加企业的负担，而且造成资源的极大浪费。在铜冶炼行业中，大部分的企业在烟尘经过动力波后产生的污酸进行硫化沉砷产生硫化砷渣，直接对外销售或自己掩埋处理。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供一种硫化砷渣中铜和砷的分离工艺。
本发明的技术方案是：硫化砷渣中铜和砷的分离工艺，所述的工艺流程为：1）在15m³的储罐中加入10m³的水，使用U型行车将2t氢氧化钠固体加入储罐中并开启搅拌，0.5-1h以后停止搅拌； 2）将氢氧化钠溶液体积5m³先用泵打入17m³的反应釜，开启搅拌，边加入氢氧化钠溶液边加入硫化砷渣5t湿量，直到将氢氧化钠溶液完全打入反应釜和硫化砷渣5t完全加入反应釜；3）关闭泵，停止加硫化砷渣，打开蒸汽阀门，通入蒸汽升温到75-90℃，调节阀门的开口大小，确保温度保持在80℃；4）持续通入蒸汽保温反应2～3h以后关闭蒸汽阀门，通过泵将反应后物料输送到压滤机进行压滤，得到硫化铜渣和碱浸后液；5）硫化铜渣经过压滤后返回铜熔炼炉，碱浸后液和洗涤液送到硫化车间进行硫化后外售。
本发明的有益效果是：彻底的解决了高含铜的硫化砷渣的铜和砷分离问题。回收了硫化砷渣中的铜，走湿法流程且没有产生二次污染。最终的砷仍然被固化到硫化砷渣中，减少了其销售成本，回收了有家元素铜，增加了经济效益。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
硫化砷渣中铜和砷的分离工艺，所述的工艺流程为：1）在15m³的储罐中加入10m³的水，使用U型行车将2t氢氧化钠固体加入储罐中并开启搅拌，0.5-1h以后停止搅拌； 2）将氢氧化钠溶液体积5m³先用泵打入17m³的反应釜，开启搅拌，边加入氢氧化钠溶液边加入硫化砷渣5t湿量，直到将氢氧化钠溶液完全打入反应釜和硫化砷渣5t完全加入反应釜；3）关闭泵，停止加硫化砷渣，打开蒸汽阀门，通入蒸汽升温到75-90℃，调节阀门的开口大小，确保温度保持在80℃；4）持续通入蒸汽保温反应2～3h以后关闭蒸汽阀门，通过泵将反应后物料输送到压滤机进行压滤，得到硫化铜渣和碱浸后液；5）硫化铜渣经过压滤后返回铜熔炼炉，碱浸后液和洗涤液送到硫化车间进行硫化后外售。
本工艺采用全湿法工艺：1. 碱浸硫化砷渣。硫化砷渣中含有较高的铜，根据物相分析得出硫化渣中的主要成分为硫化砷和硫化铜。利用高浓度的碱性溶液180~250g/L在高温条件下90~95℃与硫化砷发生反应1~2h而溶解进入液体，而硫化铜不反应。在一定的物料比例下，按照氢氧化钠与反应的硫化砷的摩尔比为7.5:1。2. 浸出一定时间之后，用压滤机进行压滤，此时铜和砷分离，铜为硫化铜，砷进入液体。滤液使用硫酸调节pH到1~3显酸性。3. 在溶液中加入自产的污酸进行硫化沉砷得到硫化砷渣和硫酸钠溶液。