一种高效硬质合金搅拌球磨机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用搅拌方式研磨硬质合金粉末材料的高效球磨机。

背景技术：

目前，国内现有的用于研磨硬质合金粉末材料的球磨机的研磨部分仍使用不锈钢材料制作，由于其硬度低、耐磨性差，因而在研磨硬质合金粉末材料时，不但球磨机的内桶壁部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命；同时，球磨机在研磨过程中内桶壁磨损时落下的细削粉末掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，极大影响了粉料的各项性能。

另外，现有的硬质合金搅拌式球磨机的结构一般采用竖直转动的搅拌方式，即在盛放硬质合金粉料的搅拌筒内，使用不锈钢搅拌筒中部竖立转动的转轴及沿转轴向四周发散分布的多个搅拌臂，在研磨时，这种结构会导致硬质合金粉料直接与不锈钢搅拌筒严重摩擦，由于不锈钢搅拌筒的硬度、强度、耐磨性不足而导致易磨损，且研磨的效果较差，使用寿命较短。

而且，现有的搅拌式球磨机的研磨滚桶内桶壁为圆柱面结构，在转动研磨时，由于搅拌筒内壁为光滑圆柱面，球磨粉料由于离心力的作用，球磨粉料多集中在搅拌臂搅拌筒内壁滚动泻落运动，难以形成对流碰撞，这种结构会导致合金粉料研磨效率低，且研磨的效果较差，一般是通过长时间的研磨以期达到一个好的研磨效果，间接地降低了球磨机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种高效硬质合金搅拌球磨机，可以解决现有的硬质合金搅拌球磨机研磨硬质合金粉料时因硬度、强度、耐磨性不足而导致易磨损，使用寿命短且影响粉料质量的问题，还可以显著提高球磨效率，降低能耗。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：包括有安装在架体上的搅拌筒和转轴及搅拌臂，所述转轴连接有动力传动装置及动力机，所述搅拌筒内壁上安装有多个整体圆形的衬环，搅拌筒内还有1个以上研磨球，所述衬环、转轴、搅拌臂及所述研磨球均由硬质合金材料制成，其特征在于：所述衬环内侧有衬环内侧有多个竖向弧形凹槽，竖向弧形凹槽的弧度大于所述研磨球的弧度。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：每条所述衬环与所述滚筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合。

本发明的技术原理，转轴带动搅拌臂圆周转动，带动球磨物料沿拌筒内壁移动，经过衬环内侧竖向的弧形凹槽，改变移动轨迹，将球磨物料甩向搅拌筒的中部，与其他球磨物料形成有效碰撞，提高球磨物料的研磨效率。另外，研磨球与球磨粉料在搅拌臂撞击下向搅拌筒内衬碰撞，球磨物料与研磨球向搅拌筒内衬的弧形凹槽底部形成冲击，可提高研磨球与球磨粉料的有效接触面积，提高研磨效率。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本硬质合金搅拌球磨机的内桶壁部位采用与硬质合金粉料相同的材料制成，既提高了研磨强度，提高设备的使用寿命，提高了工作效率，又避免了被磨损下来的设备粉末与粉料不同而影响粉料的性能质量；

2、本硬质合金搅拌球磨机的搅拌筒内部的特殊结构设计，将原有的不锈钢内桶壁换成了镶嵌整体结构的衬环的内桶壁，例如在相同的负荷下，使用现有技术的球磨机两三年更换一次，而使用本技术预计更换周期超过15年。

3、本硬质合金搅拌球磨机将衬环设计成整体圆形，并在补环内侧设置竖向弧形凹槽，显著提高了研磨效率，相对于普通硬质合金搅拌球磨机，在研磨相同粉体，并达到预期效果的时间缩短一倍以上。

附图说明

图1是实施例一的主视图；

图2是图1中的A处放大图

图3是图1中的B-B剖视图。

图中：1、架体，2、动力机，3、转轴，4、搅拌筒，5、衬环，6粘合剂，7、搅拌臂，8、弧形凹槽，9、研磨球。

具体实施方式

下面结合附图对实施例一作进一步详述：

图1、图2所示的硬质合金搅拌球磨机包括有安装在架体1上的搅拌筒4，搅拌筒4的下端设有底，底设置有循环出料口和排料口，搅拌筒4的上端设有盖，盖上设有循环进料口，搅拌筒4中还有多个研磨球9；搅拌筒4中部设置有竖立转动的转轴3，沿转轴3向四周发散分布有多个搅拌臂7；转轴3连接有动力传动装置及动力机2，此处的动力机为调速电机，转动转轴3，带动搅拌臂7搅拌硬质合金粉料和研磨球9。球磨机的搅拌筒4的内壁上安装有多条整体圆形的衬环5，每条衬环5与搅拌筒4内壁的安装细缝处通过粘合剂6密封粘合，以保证衬环5与搅拌筒4内壁的连接强度。衬环内侧有多个竖向的弧形凹槽8，如图3所示，弧形凹槽8的弧度大于研磨球9的弧度。硬质合金粉料和研磨球9通过搅拌臂7搅动后，在弧形凹槽8内形成高效的对撞冲击，之后在切向力的作用，硬质合金粉料和研磨球9向搅拌筒中心部位运动，再与搅拌臂7形成对撞冲击，使硬质合金粉料在搅拌筒内形成流体化运动，无死角，保障了球磨混料的均匀性。

衬环5、搅拌臂7、转轴3及研磨球9使用的材料均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉7.8％，余量为1～2μm的碳化钨。