1.一种真空泵转子用含稀土铝合金，其特征在于，该铝合金包括以下成分的质量百分数：
Si：23wt％～26wt％；Cu：0.8wt％～2.4wt％；Mn：0.2wt％～0.8wt％；Ag：2.0wt％～3.0wt％；Y：0.7wt％～1.5wt％；Dy：0.5wt％～1.5wt％；Ni：1.1wt％～1.4wt％；为余量Al。
2.根据权利要求1所述真空泵转子用含稀土铝合金，其特征在于，所述Dy的质量百分数为0.6wt％～1.0t％。
3.根据权利要求1所述真空泵转子用含稀土铝合金，其特征在于，所述Y的质量百分数为0.8wt％～1.2wt％。
4.根据权利要求1或2或3所述真空泵转子用含稀土铝合金，其特征在于，所述Ag的质量百分数为2.4wt％～2.6wt％。
5.根据权利要求1或2或3所述真空泵转子用含稀土铝合金，其特征在于，所述Y：Dy：Ag的质量比为1：0.6～0.8：2.0～2.2。
6.根据权利要求1或2或3所述真空泵转子用含稀土铝合金，其特征在于，所述(Dy+Y)：(Ag+Cu)的质量比为1：1.5～2.0。
7.一种真空泵转子用含稀土铝合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、按照含稀土铝合金各成分组成选取原料，先将纯铝锭放入熔炼炉中进行熔融；
B、再将纯Si和纯Ni加入到上述熔体中进行熔化；然后，再将纯铜和Al-Mn中间合金加入到熔体中进行熔化；
C、将合金熔体的温度降到700℃～760℃进行精炼，去除表面浮渣；
D、再加热到800℃-850℃后，加入Al-Dy中间合金和Al-Y中间合金使熔化完全；再将纯银加入到熔体中进行熔化；
E、将熔体升温至1050℃～1100℃进行过热处理，放入模具内进行浇铸，得到相应的铸态铝合金；
F、将铸态合金在495℃～565℃进行热处理和固溶化处理后，冷却和进行时效处理，得到最终的产品。
8.根据权利要求7所述真空泵转子用含稀土铝合金的制备方法，其特征在于，步骤E中所述模具的内壁表面涂覆有含CeO2的涂料层。
9.根据权利要求7或8所述真空泵转子用含稀土铝合金的制备方法，其特征在于，步骤E中所述模具预先预热至250℃～300℃。
10.根据权利要求7或8所述真空泵转子用含稀土铝合金的制备方法，其特征在于，步骤A中所述熔炼炉的内壁表面涂覆有含CeO2的涂料层。