一种快速安装龙门架结构的制作方法

本实用新型涉及机床零件技术领域，特别设计一种快速安装龙门架结构。

背景技术：

抛光、磨削设备的龙门架通常是以多块钢板焊接，再在焊接好的半成品表面开孔而成。这样制成的龙门架无可避免会出现大量难看的焊缝，影响设备外观。假如想消除焊缝痕迹，可通过电抛光、化学抛光或机械抛光等方式进行二次加工，但是会耗费大量人力成本。并且在焊接好的半成品上进行开孔工作，通常需要工人手持钻孔设备施工，缺少定位辅助，容易出现偏差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速安装龙门架结构，其结构简单可靠，制作方便，整体性好，配合精度高。

一种快速安装龙门架结构，包括本体，所述本体包括顶板，和分别位于顶板前、后侧的框架板，以及分别位于顶板左、右侧的外侧板，所述顶板为矩形，所述前、后侧的框架板与顶板是由一整块的金属板材钣金加工而成，所述框架板包括横梁部和立柱部，所述横梁部和立柱部之间设有圆弧过渡的肋部，所述本体还包括底板，所述底板包括本部和翼部，所述翼部位于本部的前、后侧，与本部之间形成四个可供肋部插入的卡槽。

本实用新型所述本体还包括内侧立板和横梁支撑板。

本实用新型所述本体还包括气缸安装板，所述气缸安装板位于底板的下方，所述顶板、底板和气缸安装板的中部均设有安装磨头的贯通孔。

本实用新型所述框架板、外侧板和顶板是由一整块的金属板材钣金加工而成。

本实用新型的有益效果是：所述前、后侧的框架板与顶板是由一整块的金属板材钣金加工而成，并且更改了底板的结构，使之能良好贴合。该快速安装龙门架结构整体性好，并且安装简便快速，可用于抛光、磨削设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是实施例1中框架板和顶板的展开示意图；

图3是底板的结构示意图；

图4是实施例2中框架板、外侧板和顶板的展开示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1：如图1～3所示，一种快速安装龙门架结构，包括本体，所述本体包括顶板1，和分别位于顶板1前、后侧的框架板2，以及分别位于顶板左、右侧的外侧板，所述顶板1为矩形，所述前、后侧的框架板2与顶板1是由一整块的金属板材钣金加工而成，所述框架板2包括横梁部21和立柱部22，所述横梁部21和立柱部22之间设有圆弧过渡的肋部23，所述本体还包括底板3，所述底板3包括本部31和翼部32，所述翼部32位于本部31的前、后侧，与本部31之间形成四个可供肋部23插入的卡槽。所述本体还包括内侧立板和横梁支撑板4。所述本体还包括气缸安装板5，所述气缸安装板5位于底板3的下方，所述顶板1、底板3和气缸安装板5的中部均设有安装磨头的贯通孔。

实施例2：如图4所示，其整体与实施例1相近似，区别点在于所述框架板2、外侧板和顶板1是由一整块的金属板材钣金加工而成。本实施例的框架板、外侧板和顶板的展开后面积较大，因此对于原材料的要求会高于实施例1，但是整体性更为优异。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。