扫光机及其磨盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种扫光机及其磨盘。

背景技术：

扫光机是数控机床的一种，通常用来研磨产品的表面，使产品表面变得光滑。扫光机通过磨盘来对产品进行打磨，磨盘通常包括基座和安装于基座的转盘组件，其中转盘组件由电机、传动组件、旋转轴和旋转盘组成，电机通过传动组件带动旋转轴旋转，进而带动连接于旋转轴的旋转盘旋转，实现对旋转盘上的产品进行旋转打磨。

传统的磨盘的传动组件为一组相互啮合的直齿圆柱齿轮，由于制造误差，直齿圆柱齿轮的瞬时速度是变化的，因此在轮齿啮入啮出的瞬间会产生啮合盲区，进而导致旋转盘的旋转速度产生不均匀的变化，从而产生多边形效应，同时直齿圆柱齿轮的传动力不大，稳定性不高，因此极大的影响了加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种扫光机及其磨盘，旨在提高旋转盘旋转速度的均匀性和运行的平稳性，提高加工质量。

为达以上目的，本实用新型提出一种扫光机的磨盘，包括基座和安装于所述基座的转盘组件，所述转盘组件包括连接于所述基座的电机、可旋转的连接于所述基座的旋转轴、连接于所述旋转轴的旋转盘，以及分别连接所述电机和所述旋转轴的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和所述第二圆锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述第一圆锥齿轮的分度圆直径小于所述第二圆锥齿轮的分度圆直径。

进一步地，所述第一圆锥齿轮和所述第二圆锥齿轮为直齿圆锥齿轮。

进一步地，所述转盘组件至少有两个。

进一步地，所述基座包括一支撑架和连接于所述支撑架两端的两基板， 所述转盘组件安装于所述基板上。

进一步地，每一所述基板上安装有四个转盘组件。

进一步地，所述两基板相对的一侧为内侧，另一侧为外侧，所述电机、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮位于所述基板内侧，所述旋转轴两端分别位于所述基板内外两侧，所述旋转盘位于所述基板外侧。

进一步地，所述支撑架呈环状，所述支撑架与所述两基板围合形成一容置空间，所述电机、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮容纳于所述容置空间内。

进一步地，所述磨盘还包括用于翻转所述基座的翻转轴，所述翻转轴一段连接所述基座，另一段可旋转的连接所述扫光机的机架。

本实用新型同时提出一种扫光机，所述扫光机包括一磨盘，所述磨盘包括基座和安装于所述基座的转盘组件，所述转盘组件包括连接于所述基座的电机、可旋转的连接于所述基座的旋转轴、连接于所述旋转轴的旋转盘，以及分别连接所述电机和所述旋转轴的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和所述第二圆锥齿轮相互啮合。

本实用新型所提供的一种扫光机的磨盘，通过在转盘组件的电机和旋转轴上连接一组圆锥齿轮作为传动组件，并通过圆锥齿轮组的相互啮合来带动与旋转轴连接的旋转盘旋转，进而实现对旋转盘上的工件进行旋转打磨。由于运行过程中圆锥齿轮的轮齿每时每刻都处于啮入啮出的状态，没有啮合盲区，因此保证了旋转盘旋转速度的均匀，而且通过圆锥齿轮传动，传动力更大、噪音更小、运行更平稳，从而提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的扫光机的磨盘一实施例的结构示意图；

图2是图1中的磨盘的爆炸图；

图3是图1中的磨盘的局部结构示意图。

附图中：

100-基座 110-支撑架

120-基板 200-转盘组件

210-电机 220-旋转轴

230-旋转盘 240-第一圆锥齿轮

250-第二圆锥齿轮 260-轴承

300-翻转轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，提出本实用新型的扫光机一实施例，所述扫光机包括基座100和安装于基座100的转盘组件200，转盘组件200包括电机210、旋转轴220、旋转盘230以及相互配合的第一圆锥齿轮240和第二圆锥齿轮250。电机210固定连接于基座100，优选为步进电机；旋转轴220可旋转的连接于基座100，可选地，旋转轴220可以通过轴承260安装于基座100；旋转盘130固定连接于旋转轴220，第一圆锥齿轮240固定连接于电机210的转轴，第二圆锥齿轮250固定连接于旋转轴220，电机210的转轴和旋转轴220的延长线相交，第一圆锥齿轮240和第二圆锥齿轮250相互啮合。电机210启动后通过第一圆锥齿轮240带动第二圆锥齿轮250旋转，第二圆锥齿轮250带动旋转轴220旋转，旋转轴220再带动旋转盘230旋转，最终实现对旋转盘230上的工件进行旋转打磨。由于第一圆锥齿轮240和第二圆锥齿轮250的轮齿每时每刻都是在啮入啮出的状态中，没有啮合盲区，因此保证了速度的均匀，而且传动力大、噪音小、运行平稳。

可选地，第一圆锥齿轮240和第二圆锥齿轮250为直齿圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮240的分度圆直径小于第二圆锥齿轮250的分度圆直径，即，第一圆锥齿轮240为小圆锥齿轮，第二圆锥齿轮250为大圆锥齿轮。

进一步地，转盘组件200至少为两个，优选均匀的分布在基座100上，从而可以一次加工多个转盘组件200的旋转盘230上的多个工件，提高加工效率。

进一步地，基座100包括一支撑架110和连接于支撑架110两端的两基板120，转盘组件200安装于基板120上。本实施例中，每一个基板120上安装有四个转盘组件200，四个转盘组件200优选均匀的分布在基板120上。

进一步地，两基板120相对的一侧为内侧，另一侧为外侧，转盘组件200的电机210、第一圆锥齿轮240和第二圆锥齿轮250位于基板120内侧，旋转 盘130位于基板120侧，优选与基板120平行，旋转轴220贯穿基板120，两端分别位于基板120内外两侧，其中一端连接基板120内侧的第二圆锥齿轮250，另一端连接基板120外侧的旋转盘230。从而可以充分利用基板120的内外两侧空间，布局更加合理。可选地，转盘组件200也可以全部位于基板120外侧。

进一步地，支撑架110呈环状，支撑架110与两基板120围合形成一容置空间，电机210、第一圆锥齿轮240和第二圆锥齿轮250容纳于容置空间内。从而可以对电机210、第一圆锥齿轮240和第二圆锥齿轮250等零部件起保护作用。可选地，支撑架110也可以为两端分别连接一基板120的柱状体。

本实施例中，基座100呈八边形，即基板120为八边形盘体，支撑架110为八边形环状体。当然，基座100也可以呈其它形状，如其它的多边形、圆形等。

进一步地，所述磨盘还包括一用于翻转基座100的翻转轴300，该翻转轴300一段固定连接基座100，另一段可旋转的连接扫光机的机架。本实施例中，翻转轴300有两根，分别连接于基座100的支撑架110左右两端，该翻转轴300一端固定连接于支撑架110，另一端可旋转的连接于扫光机的机架。可选地，翻转轴300也可以是一根，该翻转轴300贯穿支撑架110左右两端后可旋转的连接于扫光机的机架。扫光机通过一电机带动翻转轴300旋转，进而带动整个磨盘翻转，从而可以上下调换基座100的两个基板120的位置，实现分别对上下两个基板120旋转盘230上的工件进行加工，提高加工效率。

本实用新型实施例的磨盘，通过在转盘组件200的电机210和旋转轴220上连接一组圆锥齿轮(240，250)作为传动组件，并通过圆锥齿轮组的相互啮合来带动与旋转轴220连接的旋转盘230旋转，进而实现对旋转盘230上的工件进行旋转打磨。由于运行过程中圆锥齿轮(240，250)的轮齿每时每刻都处于啮入啮出的状态，没有啮合盲区，因此保证了速度的均匀，而且通过圆锥齿轮传动，传动力更大、噪音更小、运行更平稳，从而提高了加工质量。

本实用新型同时提出一种扫光机，所述扫光机包括一磨盘，所述磨盘包括基座和安装于所述基座的转盘组件，所述转盘组件包括连接于所述基座的电机、可旋转的连接于所述基座的旋转轴、连接于所述旋转轴的旋转盘，以及分别连接所述电机和所述旋转轴的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述第 一圆锥齿轮和所述第二圆锥齿轮相互啮合。本实施例中所描述的磨盘为本实用新型中上述实施例所涉及的磨盘，在此不再赘述。

本实用新型实施例的扫光机，通过对磨盘的转盘组件中的传动组件进行改进，在转盘组件的电机和旋转轴上连接一组圆锥齿轮作为传动组件，并通过圆锥齿轮组的相互啮合来带动与旋转轴连接的旋转盘旋转，进而实现对旋转盘上的工件进行旋转打磨。由于运行过程中圆锥齿轮的轮齿每时每刻都处于啮入啮出的状态，没有啮合盲区，因此保证了速度的均匀，而且通过圆锥齿轮传动，传动力更大、噪音更小、运行更平稳，从而提高了加工质量。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。