本实用新型涉及机械零件加工设备领域，具体为一种机械零件加工用抛光设备。
背景技术：
抛光设备是一种对机械零件如螺栓等进行抛光处理的一种设备，是对工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工设备。随着现如今机械零件种类的增多，抛光设备的种类也随着增多。
目前，市面上的机械零件加工用抛光设备结构复杂，工件的抛光效果差，抛光的效率低，且不能够在对工件进行抛光处理时，灵活的调节不同类型的工件与抛光砂轮的距离，从而限制了抛光设备的使用范围，难以满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、使用方便的，抛光效果好效率高的机械零件加工用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械零件加工用抛光设备，包括基体，所述基体顶部的一侧设有工件入口，基体的顶部远离工件入口底部的位置设有工件输送装置，所述工件输送装置包括输送台、传输砂轮、主轴、透明护板和输送电机，所述输送台的顶部安设透明护板，输送台的内侧通过主轴与位于输送台内的传输砂轮相连接，所述输送电机位于基体的内腔，输送电机的传动轮通过皮带与主轴相连接。
所述基体的正面远离输送台顶部的位置设有抛光装置，抛光装置包括活动块、导轨、定位杆、支板、抛光砂轮和驱动电机，所述导轨分别位于基体的正面与背部，所述活动块连接于导轨，活动块的正面安设定位杆，活动块的一侧安设支板，所述抛光砂轮连接于支板的内侧，所述驱动电机的底部与支板固定连接，驱动电机的传动轮通过皮带与抛光砂轮连接，所述基体的顶部设有位于输送台顶部的抛光液筒。
优选的，所述输送台为槽状结构，输送台倾斜安设于基体的顶部，且倾斜角度位于135~150度之间。
优选的，所述工件入口为缩口式结构，且工件入口的内壁设有耐磨层。
优选的，所述基体的顶部设有位于抛光液筒一侧的主风机，所述主风机的导风管连接有位于抛光砂轮一侧的喷头。
优选的，所述基体的一侧设有辅助风机，且所述辅助风机的导风管与输送台的一侧相互对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构轻巧，设计合理，使用方便，通过传输砂轮的运用，能够迅速的输送工件，提高工件输送速度，提高工件抛光效率的同时，也能够在抛光砂轮的配合下，对工件进行双向抛光，提高对工件的抛光效果，且通过导轨的使用，能对抛光砂轮进行上下移动，灵活的调节抛光砂轮与传输砂轮的距离，从而能应用于不同类型的工件抛光，有利于扩大该抛光设备的适用范围。
2、本实用新型通过主风机和辅助风机的配合使用，能够将工件抛光处理时产生的碎屑进行处理，迅速的将碎屑吹离工件，有效避免抛光后的工件受到碎屑的影响出现质量问题，且通过透明护板的运用，既能够避免在进行工件抛光时产生的碎屑飞出输送台外，又能够避免抛光液筒内流出的抛光液洒落在外的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1基体、11工件入口、2工件输送装置、21输送台、22传输砂轮、23主轴、24透明护板、25输送电机、3抛光装置、31活动块、32导轨、33定位杆、34支板、35抛光砂轮、36驱动电机、4主风机、41喷头、5抛光液筒、6辅助风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械零件加工用抛光设备，包括基体1，基体1顶部的一侧设有工件入口11，工件入口11为缩口式结构，该缩口式结构便于工件通过工件入口11迅速的放入，且工件入口11的内壁设有耐磨层，该耐磨层能够避免工件在输送时对工件入口11造成的磨损，同时也能够降低工件与工件入口11产生的摩擦，基体1的顶部远离工件入口11底部的位置设有工件输送装置2，工件输送装置2包括输送台21、传输砂轮22、主轴23、透明护板24和输送电机25，输送台21的顶部安设透明护板24，透明护板24的运用，既能够避免在进行工件抛光时产生的碎屑飞出输送台外，又能够避免抛光液筒5内流出的抛光液洒落在外的现象，输送台21为槽状结构，该槽状结构能够避免工件在输送时，工件脱离输送台21的情况，输送台21倾斜安设于基体1的顶部，且倾斜角度位于135~150度之间，该倾斜角度能够便于工件迅速的传输，输送台21的内侧通过主轴23与位于输送台21内的传输砂轮22相连接，输送电机25位于基体1的内腔，输送电机25的传动轮通过皮带与主轴23相连接。
基体1的正面远离输送台21顶部的位置设有抛光装置3，抛光装置3包括活动块31、导轨32、定位杆33、支板34、抛光砂轮35和驱动电机36，导轨32分别位于基体1的正面与背部，活动块31连接于导轨32，活动块31的正面安设定位杆33，活动块31的一侧安设支板34，抛光砂轮35连接于支板34的内侧，驱动电机36的底部与支板34固定连接，驱动电机36的传动轮通过皮带与抛光砂轮35连接。
基体1的顶部设有位于输送台21顶部的抛光液筒5，基体1的顶部设有位于抛光液筒5一侧的主风机4，主风机4的导风管连接有位于抛光砂轮35一侧的喷头41，基体1的一侧设有辅助风机6，且辅助风机6的导风管与输送台21的一侧相互对应设置，主风机4和辅助风机6的配合使用，能够将工件抛光处理时产生的碎屑进行处理，迅速的将碎屑吹离工件，有效避免抛光后的工件受到碎屑的影响出现质量问题。
工作原理：使用时启动输送电机25、驱动电机26、主风机4和辅助风机6，而后将工件通过工件入口11放入，工件入口11将工件导入输送台21上，通过输送电机25带动主轴23进而带动传输砂轮22运转，利用传输砂轮22对工件进行初级抛光，而后根据不同工件所需的距离不同，利用导轨32配合定位杆33进行控制传输砂轮22与抛光砂轮35的距离，在工件输送过程中，抛光液筒5内的抛光液落入到工件上，再驱动电机36的带动下，抛光砂轮35对工件进行抛光，此时，主风机4和辅助风机6能够将抛光时工件产生的碎屑进行吹离，最后对抛光后的工件进行收集即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。