一种抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置。

背景技术：

鉴于铅酸电池已被证实的高性能,低成本,易回收和可靠的安全性,它目前在全球的范围内已被广泛的应用。铅酸蓄电池经过配租之后，会形成只数为3-5只的电池组供客户使用，电池组循环中，会形成单只和单只间的容量差异，导致电池退货后需要进行重新处理，淘汰不合格电池，对合格电池用抛光机进行外观处理、容量配组等操作后当作售后电池使用。用抛光机操作，对员工体力要求强度大，效率低，污染严重。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抛光装置,包括空压机、喷砂枪、操作台和存储器, 所述空压机与所述喷砂枪连接，所述喷砂枪与所述操作台和存储器连接，所述喷砂枪内设置有石英砂，其特征在于，所述空压机气压压力控制在0.3-0.65MPA之间，所述石英砂的目数控制在50目以上。

进一步地，所述空压机与所述喷砂枪通过接插式的方式进行连接，所述喷砂枪与所述操作台和存储器连接也是通过接插式的方式进行连接。

进一步地，所述喷砂枪包括入口和出口，所述喷砂枪入口与所述空压机连接，所述喷砂枪出口与所述操作台和存储器连接。

进一步地，所述操作台和存储器为一体成型。

进一步地，所述抛光装置应用于铅酸蓄电池表面抛光.

本发明的抛光装置进行表面处理，可达到降低劳动强度， 减少对环境的污染，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明抛光装置的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的抛光装置,包括空压机1、喷砂枪3、操作台和存储器2, 空压机1的气体出口1-1与喷砂枪3的入口连接，喷砂枪3的出口与操作台和存储器2的输入口2-3连接，空压机1与喷砂枪3通过接插式的方式进行连接，喷砂枪3与操作台和存储器2的连接也是通过接插式的方式进行连接。

当空压机1运转时，为喷砂枪3提供正气压，产生的气压会使喷砂的管子产生负压，带动喷砂枪3内的石英砂从喷砂嘴3-2出来，对准放在操作台2-1需要处理电池塑壳的的表面，通过撞击电池塑壳表面，达到表面平整、光滑。均匀的在电池表面来回喷砂，达到去掉丝网印刷、二维码、喷码等电池表面污垢。撞击在电池塑壳表面的石英砂落入存储器2-2里面，使石英砂能够循环使用，可以根据电池表面的难易清洗情况，可以选择气压的大小，气压压力控制在0.3-0.65MPA之间。为了保证处理好的电池表面光滑，石英砂的目数需要控制在50目以上。在处理的过程中，需要在电池的端子上套上保护套，防止对端子表面的撞击。当电池喷完之后，取掉保护套，用快干稀释剂进行擦拭，电池外观就光滑、干净了。按照此方法处理电池表面，具有比抛光机更好的优势，能够减少了空气污染，提高了工作效率而且又降低了劳动强度。

本发明的抛光装置最好应用于铅酸蓄电池表面抛光，也可以用于其它塑壳的表面抛光。