新型抛光轮的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其是指新型抛光轮。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。但是抛光轮的接触面积小，而且购买抛光轮的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、加工效果好的新型抛光轮。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：新型抛光轮，它包括有由金属制成的中空内筒，内筒的内环端部内凹形成阶梯状的定位台阶，内环腔壁上沿长度方向开有定位槽，内筒外侧套装有抛光砂带，内筒外壁上沿长度方向开有固定槽，抛光砂带连接部位通过嵌条固定在固定槽内，并通过螺丝锁紧。

所述的抛光砂带端部重叠一段距离后绕卷在嵌条上，绕卷部位与嵌条一起嵌入固定槽，螺丝从外侧穿过抛光砂带的绕卷部位和嵌条后固定在固定槽内。

所述的中空内筒端部设有固定沉孔。

本实用新型在采用上述方案后，采用圆筒形的内筒和制成辊状的砂带，使砂带与工件之间的接触面更大，采用固定槽和嵌条的方式安装砂带，使砂带安装、更换更加方法，而且加工时，砂带表面接口可以隐藏，防止因连接部位带来加工盲区的问题；采用本方案后具有结构简单、操作方便、加工效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2嵌条安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的新型抛光轮包括有由金属制成的中空内筒1，所述的中空内筒1端部设有固定沉孔8，内筒1的内环端部内凹形成阶梯状的定位台阶2，内环腔壁上沿长度方向开有定位槽3，内筒1外侧套装有抛光砂带4，内筒1外壁上沿长度方向开有固定槽5，抛光砂带4连接部位通过嵌条6固定在固定槽5内，并通过螺丝7锁紧，所述的抛光砂带4端部重叠一段距离后绕卷在嵌条6上，绕卷部位与嵌条6一起嵌入固定槽5，螺丝7从外侧穿过抛光砂带4的绕卷部位和嵌条6后固定在固定槽5内。本实施例采用圆筒形的内筒和制成辊状的砂带，使砂带与工件之间的接触面更大，采用固定槽和嵌条的方式安装砂带，使砂带安装、更换更加方法，而且加工时，砂带表面接口可以隐藏，防止因连接部位带来加工盲区的问题。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。