本实用新型涉及热浸镀锌设备的技术领域，特别是一种热浸镀锌助溶剂槽的技术领域。
背景技术：
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。为了保证镀锌的优良，往往需要先对工件进行助溶剂处理。这种处理可以生成一层暂时防锈的皮膜，同时还可以利于镀锌工序的进行。然而现有的助溶剂处理大都没有专用的助溶剂槽，导致助溶剂处理不彻底，影响后续工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热浸镀锌助溶剂槽，能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种热浸镀锌助溶剂槽，包括溶剂内槽、加热壁、保温外槽、清理喷头、搅拌清理辊、搅拌叶、清理刷毛，所述溶剂内槽的外侧设置有加热壁，所述加热壁的外侧设置有保温外槽，所述溶剂内槽内设置有若干搅拌清理辊，所述搅拌清理辊上设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶顶部设置有清理刷毛，所述搅拌清理辊斜上方设置有清理喷头。
作为优选，所述加热壁环绕设置在溶剂内槽的侧壁外侧，所述保温外槽包裹在溶剂内槽外侧。
作为优选，所述搅拌清理辊的数量至少有四个，所述搅拌清理辊两两一组，所述搅拌清理辊左右一一对应设置在溶剂内槽内。
作为优选，所述清理喷头的喷液位置正对搅拌清理辊，所述清理喷头的位置与搅拌清理辊一一对应。
作为优选，所述搅拌叶的数量至少有八片，所述搅拌叶均匀环绕设置在搅拌清理辊上，所述清理刷毛为软刷毛，所述清理刷毛为可拆卸式设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将溶剂内槽、加热壁、保温外槽、清理喷头、搅拌清理辊、搅拌叶、清理刷毛结合在一起，经过实验优化，加热壁可以对溶剂内槽进行均匀加热，同时可以防止底部过热，搅拌清理辊、搅拌叶、清理刷毛相互结合可以对溶剂内槽内的助溶剂进行搅拌加速接触反应，同时清理刷毛对工件进行清理，清理喷头可以喷除清理刷毛上粘附的杂污，提高清理效率。本实用新型能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种热浸镀锌助溶剂槽的结构示意图
图中：501-溶剂内槽、502-加热壁、503-保温外槽、504-清理喷头、505-搅拌清理辊、506-搅拌叶、507-清理刷毛。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种热浸镀锌助溶剂槽，包括溶剂内槽501、加热壁502、保温外槽503、清理喷头504、搅拌清理辊505、搅拌叶506、清理刷毛507， 所述溶剂内槽501的外侧设置有加热壁502，所述加热壁502的外侧设置有保温外槽503，所述溶剂内槽501内设置有若干搅拌清理辊505，所述搅拌清理辊505上设置有若干搅拌叶506，所述搅拌叶506顶部设置有清理刷毛507，所述搅拌清理辊505斜上方设置有清理喷头504，所述加热壁502环绕设置在溶剂内槽501的侧壁外侧，所述保温外槽503包裹在溶剂内槽501外侧，所述搅拌清理辊505的数量至少有四个，所述搅拌清理辊505两两一组，所述搅拌清理辊505左右一一对应设置在溶剂内槽501内，所述清理喷头504的喷液位置正对搅拌清理辊505，所述清理喷头504的位置与搅拌清理辊505一一对应，所述搅拌叶506的数量至少有八片，所述搅拌叶506均匀环绕设置在搅拌清理辊505上，所述清理刷毛507为软刷毛，所述清理刷毛507为可拆卸式设置。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将溶剂内槽501、加热壁502、保温外槽503、清理喷头504、搅拌清理辊505、搅拌叶506、清理刷毛507结合在一起，经过实验优化，加热壁502可以对溶剂内槽501进行均匀加热，同时可以防止底部过热，搅拌清理辊505、搅拌叶506、清理刷毛507相互结合可以对溶剂内槽501内的助溶剂进行搅拌加速接触反应，同时清理刷毛507对工件进行清理，清理喷头504可以喷除清理刷毛507上粘附的杂污，提高清理效率。本实用新型能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。