技术领域本实用新型涉及模具处理设备技术领域，尤其是一种小型辉光离子模具处理设备。
背景技术：
目前，我们所知道的模具表面处理方式主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积技术。而渗氮工艺又细分为气体渗氮、液体渗氮、离子渗氮，但气体渗氮工艺存在生产周期长、渗氮速度慢、效率低、费用高、对材料要求严格等缺点，此外，液体渗氮工艺存在渗层薄、无关工作面数控加工困难等缺点。因此，用气体渗氮和液体渗氮工艺的渗氮零件不能承受太大的接触应力和高的冲击载荷，可应用的范围比较窄。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述技术缺点提供一种小型辉光离子模具处理设备。本实用新型解决技术问题采用的技术方案为：一种小型辉光离子模具处理设备，包括罐体、电气控制柜以及放置在罐体内待处理的工件，在所述罐体内壁上设有保温层，在所述罐体上设有稀薄气体注入管，在所述罐体上还连接有真空泵，在所述罐体内设有阴极辐射加热板，所述阴极辐射加热板和待处理工件分别通过连接导线与电气控制柜上相应的接线头连接，在所述罐体上设置有密封门，在所述密封门上设置有锁紧钮。在所述罐体和保温层之间设有降温层，该降温层为冷却水槽，在所述冷却水槽上连接有能够把冷却水中热量传递出去的冷却风扇。在所述保温层内侧设有能隔热保温的隔热屏。本实用新型结构设计合理，操作简便，生产速度快，特别在渗氮时间较短时尤为突出，离子渗氮层组织结构可控，离子渗氮层的韧性好，大大扩大了离子渗氮应用范围，不仅普通气体渗氮所应用的钢种能进行离子渗氮，还可应用于氮碳共渗（软氮化）的工件，而且非常节能环保。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型正视图。具体实施方式下面结合图1与图2对本实用新型做以下详细说明。如图1与图2所示，一种小型辉光离子模具处理设备，包括罐体10、电气控制柜8以及放置在罐体10内待处理的工件9，在所述罐体10内壁上设有保温层3，在所述罐体10上设有稀薄气体注入管7，其注入管7可以为铜管，在所述罐体10上还连接有真空泵6，目的是把罐体10抽成真空状态，在所述罐体10内设有阴极辐射加热板5，在所述电气控制柜8内设置有阳极接线头11和阴极接线头12，阴极辐射加热板5通过连接导线15与阴极接线头12相连，待处理的工件9通过连接导线15与阳极接线头11相连，所述电气控制柜8设置于罐体10外部，与罐体10通过连接导线15连接；在所述罐体10上设置有密封门13，在所述密封门13上设置有锁紧钮14。在所述罐体10和保温层3之间设有冷却水槽2，在冷却水槽2上连接有能够把冷却水中热量传递出的冷却风扇1。隔热屏4设置于保温层3内侧，该隔热屏与保温层配合使用，使得罐体内的温度更加平稳，有利于预渗介质渗入到待处理工件的表面，其隔热屏可以是钼片金属隔热屏或者是石墨毡隔热屏。上述电气控制柜也可以控制真空泵和冷却风扇。使用本实用新型时，首先打开密封门13，将待处理模具放入罐体10内，关闭密封门13并按下锁紧钮14，闭合罐体10，启动真空泵6，将罐体10抽成真空状态，然后通过稀薄气体注入管7，向罐体10注入一定量的稀薄气体，同时启动冷却风扇1、冷却水槽2、保温层3的开关，最后启动电气控制柜8，直流电压通过连接导线15到达阴极辐射加热板5和待处理的工件9，利用辉光放电现象，加热待处理模具表面和电离化学热处理介质，使之实现待处理的工件9表面渗入预渗元素，如果在待处理工件表面进行渗氮处理，则通过稀薄气体注入管向罐中注入一定量的氨气，氨气在高温下热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对其作出种种变化。