一种基于DSP控制器的电馈伺服数据采集、显示、上传系统的制作方法

本实用新型涉及压铸机电馈伺服系统技术领域，具体为一种基于DSP控制器的电馈伺服数据采集、显示、上传系统。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机在工作过程中需要对设备信号进行采集，以便实时对设备的动态信号进行监控和了解，如果数据采集不及时就无法对设备整体情况进行详细了解。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于DSP控制器的电馈伺服数据采集、显示、上传系统。所述基于DSP控制器的电馈伺服数据采集、显示、上传系统具有随时把设备本身的动态数据传输到公司数据服务器，以便对设备进行监控和实时的调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于DSP控制器的电馈伺服数据采集、显示、上传系统，包括DSP控制器，所述DSP控制器连接有AD模块和A光耦模块；所述AD模块连接有用于检测主机箱温度的PT100温度传感器；

所述DSP控制器连接有RS485通讯接口，所述RS485通讯接口连接有触摸屏，所述触摸屏连接有24V电源，且所述24V电源为DSP控制器供电；

所述DSP控制器连接有modbus通讯总线，所述modbus通讯总线分别双向串行多节点数字通信连接有智能电能表，一组GPRS DTU模块和电馈伺服核心驱动，多组所述GPRS DTU模块通过电力线与24V电源连接；

所述DSP控制器还连接有B光耦模块和2.4G无线通讯模块，所述B光耦模块连接有微型继电器。

优选的，所述A光耦模块连接并采集压铸机工艺动作信号。

优选的，所述GPRS DTU模块的数量为九组，且可数据存储与数据双向通讯连接公司数据服务器。

优选的，所述微型继电器可连接有被控外设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于DSP控制器的电馈伺服数据采集、显示、上传系统，可对设备动态数据进行采集和显示，并通过GPRS DTU模块与公司数据服务器进行数据存储与数据双向通讯连接，随时把设备本身的动态数据传输到公司数据服务器，以便对设备进行监控和实时的调整。

附图说明

图1为本实用新型DSP控制器与公司数据服务器通讯示意图；

图2为本实用新型DSP控制器控制系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于DSP控制器的电馈伺服数据采集、显示、上传系统，包括DSP控制器，DSP控制器连接有AD模块和A光耦模块；AD模块连接有用于检测主机箱温度的PT100温度传感器，A光耦模块连接并采集压铸机工艺动作信号。

DSP控制器连接有RS485通讯接口，RS485通讯接口连接有触摸屏，触摸屏连接有24V电源，且24V电源为DSP控制器供电，触摸屏显示电馈伺服设备的所有的向客户开放的数据和应急功能的操作。

DSP控制器连接有modbus通讯总线，modbus通讯总线分别双向串行多节点数字通信连接有智能电能表、多组GPRS DTU模块和电馈伺服核心驱动，多组GPRS DTU模块通过电力线与24V电源连接，GPRS DTU模块的数量为九组，且可数据存储与数据双向通讯连接公司数据服务器。

DSP控制器还连接有B光耦模块和2.4G无线通讯模块，B光耦模块连接有微型继电器，微型继电器可连接有被控外设。

本实用新型可对设备动态数据进行采集和显示，并通过GPRS DTU模块与公司数据服务器进行数据存储与数据双向通讯连接，公司数据服务器可连接多组GPRS DTU，各个DSP控制器通过2.4G无线网络之相连的2.4G无线通讯模块相互通信，随时把设备本身的动态数据传输到GPRS RTU，由GPRS RTU向公司数据服务器传输数据，以便对设备进行监控和时时的调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。