一种具有拉锁机构的天线振子模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种具有拉锁机构的天线振子模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

天线振子是发射和接收高频振荡信号的一段金属导体。振子有半波振子和全波振子。八木天线的振子是全波振子，一般单根拉杆天线是半波振子。振子的尺寸要和接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最大效果。

在中国专利申请公开的说明书CN203157058中，针对模具使用时，还需要通过定位元件对模具进行定位，才能用模具进行生产，发明了一种高精度模具，通过阵列设置在上模底部的定位凸起，以及安设在下模顶部并与定位凸起相配合的定位凹陷结构，将上模和下模合模，整个模腔形成密封的状态，虽然该发明增加了上模与下模的闭合精度，但是结构复杂，上模下压与下模合模过程中会有偏差，导致定位凸起与凹陷结构碰撞，影响模具使用寿命。综上所述，如何提供一种结构简单、闭合精度高的天线振子模具是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有拉锁机构的天线振子模具，它结构简单，动模平移精度高，合模后闭合的精度高。

本实用新型采用的技术方案为：

一种具有拉锁机构的天线振子模具，包括模具体，模具体从上至下依次设置有定模板、隔板以及动模板，定模板设置有浇注口，隔板设置有与浇注口相通的型腔，动模板设置有与型腔相配合的模芯，模具体的侧端面设置有拉锁机构，拉锁机构设置有拉座装置，拉座装置下端面的一端与定模板连接，该拉座装置的另一端延伸至隔板处从左至右贯穿设置有第一拉槽，第一拉槽内设置有滑槽，滑槽内滑动连接有拉体装置，拉体装置的下端面从左至右贯穿设置有第二拉槽，该拉体装置的另一端延伸至动模板与动模板连接，第一拉槽与第二拉槽处于隔板处交汇形成拉锁空间，隔板设置有止动槽，止动槽内设置有止动块，止动块延伸至拉锁空间内与第二拉槽的一端接触，该止动块处于拉锁空间内的另一端设置有斜楔角，第一拉槽对应斜楔角方向设置有与斜楔角相匹配的倒角，拉体装置的前端面设置有与斜楔角相匹配的倒角。

作为优选方案，拉锁机构设置为两个，该拉锁机构分别设置于模具体相对的左右两侧端面。

作为优选方案，拉座装置与定模板的接触面设置有拉座定位块，定模板设置有与拉座定位块相配合的拉座定位槽。

作为优选方案，拉体装置设置为矩形，该拉体装置与动模板的接触面设置有拉体定位块，动模板设置有与拉体定位块相配合的拉体定位槽。

作为优选方案，止动槽内设置有两个弹簧，弹簧的一端与止动槽接触，该弹簧的另一端与止动块受力接触，止动块设置有两个贯穿止动块以及弹簧与隔板连接的止付螺栓。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过将拉锁机构设置为两个，该拉锁机构分别设置于模具体相对的两侧端面，拉锁机构设置有拉座装置与定模连接，该拉座装置设置有滑槽，滑槽内滑动设置有拉体装置，拉体装置与动模连接，拉体装置设置为矩形，限制动模与定模的平移度，增加模具的平移精度；

第二、通过将拉体装置的下端面从左至右贯穿设置有第二拉槽，该拉体装置的另一端延伸至动模板与动模板连接，隔板设置有止动槽，止动槽内设置有止动块，止动块延伸至拉锁空间内与第二拉槽的一端接触，将拉体装置通过止动块与隔板相扣，增加了模具的闭合度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的拉座装置结构图。

图4是本实用新型的拉体装置结构图。

图5是本实用新型的止动块结构图。

图中：定模板1、浇注口11、隔板2、型腔21、动模板3、模芯31、拉锁机构4、拉座装置5、第一拉槽51、滑槽52、拉座定位块53、拉座定位槽54、拉体装置6、第二拉槽61、拉体定位块62、拉体定位槽63、斜楔角8、止动块7、止动槽71、弹簧72、止付螺栓73、斜楔角8、倒角9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1所示：

一种具有拉锁机构的天线振子模具，包括模具体，模具体从上至下依次设置有定模板1、隔板2以及动模板3，定模板1设置有浇注口11，隔板2设置有与浇注口11相通的型腔21，动模板3设置有与型腔21相配合的模芯31，模具体的侧端面设置有拉锁机构4，拉锁机构4设置有拉座装置5，拉座装置5下端面的一端与定模板1连接，该拉座装置5的另一端延伸至隔板2处从左至右贯穿设置有第一拉槽51，第一拉槽51内设置有滑槽52，滑槽52内滑动连接有拉体装置6，拉体装置6的下端面从左至右贯穿设置有第二拉槽61，该拉体装置6的另一端延伸至动模板3与动模板3连接，第一拉槽51与第二拉槽61处于隔板2处交汇形成拉锁空间，隔板2设置有止动槽71，止动槽71内设置有止动块7，止动块7延伸至拉锁空间内与第二拉槽61的一端接触，该止动块7处于拉锁空间内的另一端设置有斜楔角8，第一拉槽51对应斜楔角8方向设置有与斜楔角8相匹配的倒角9，拉体装置6的前端面设置有与斜楔角8相匹配的倒角9。

参照图2所示：

为增加模具体两侧的平移精度以及闭合精度，拉锁机构4设置为两个，该拉锁机构4分别设置于模具体相对的左右两侧端面。

参照图3所示：

为保证拉座装置5与定模板1的贴合精度以及贴合后的稳固性，拉座装置5与定模板1的接触面设置有拉座定位块53，定模板1设置有与拉座定位块53相配合的拉座定位槽54。

参照图4所示：

为保证拉体装置6在拉座装置5内的平移精度，并且提升拉体装置6与动模板3贴合后的稳固性，拉体装置6设置为矩形，该拉体装置6与动模板3的接触面设置有拉体定位块62，动模板3设置有与拉体定位块62相配合的拉体定位槽63。

参照图5所示：

为了保证止动块7在拉锁空间内的稳固性，且为了使动模板3与隔板2在闭合时，拉体装置6能够通过斜楔角8与倒角9的配合将止动块7压入止动槽71内，当拉体装置6通过止动块7时，止动块7能够弹出至拉体装置6的第二拉槽61内，将动模板3与隔板2固定，将止动槽71内设置有两个弹簧72，弹簧72的一端与止动槽71接触，该弹簧72的另一端与止动块7受力接触，止动块7设置有两个贯穿止动块7以及弹簧72与隔板2连接的止付螺栓73。

本实用新型加工过程如下：

模具闭合：动模板3向定模板1方向运动，与动模板3连接的拉体定位块62在拉座定位块53的滑槽52内做限位定向运动，拉体定位块62的倒角9与止动块7的斜楔角8接触，在斜侧压力的作用下，拉体装置6将止动块7压入止动槽71内，使得止动槽71内与止动块7接触的弹簧72受力压缩，当止动块7到达拉体装置6内的第二拉槽61位置时，弹簧72回弹将止动块7顶入第二拉槽61内，隔板2通过止动块7对第二拉槽61的限制将隔板2与动模板3紧闭连接，拉体装置6在滑槽52内继续向定模1方向运动，保证了动模板3向定模板1方向的平移精度；模具闭合后，浇注液从浇注口11灌入，使得浇注液在型腔21与模芯31合模形成的模型空间内完成注塑加工，同时，在压铸过程中，因为止动块7在第二拉槽61内对拉体定位块62的限制，防止了动模板3与隔板2闭合后动模板3的在冲压力下开模，增加了动模板3与隔板2的闭合精度；

模具打开：隔板2在止动块7的限制下与动模板3紧闭，使得与动模板3连接的拉体装置6在拉座装置5的滑槽52做限位运动，让定模扳1与隔板2开合，当第一拉槽51内的倒角9与止动块7的斜楔角8接触时，拉座装置5能够通过斜楔角8与倒角9的配合将止动块7压入止动槽71内，同时与动模板3连接的拉体装置6因为失去止动块7对第二拉槽61的限制，使得隔板2与动模板3分离，完成模具打开。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。